现代切削刀具 全套课件.pptx

出版社; ;第1章 切削加工基础;1.1　切削过程与刀具几何参数的基本定义;它是工件上经刀具切削后形成的表面。随着切削过程的进行，它;运动形成母线（直线），工件作间歇直线运动形成导线，直母线沿直导 线运动时就形成了工件上的平面，故在牛头刨床上刨平面时，刨刀的 直线往复运动和工件的间歇直线运动就是切削运动。;1）主运动;图1.4　外圆车削时的合成运动;式中　d———完成主运动的工件或刀具的最大直径，mm； 　　　n———主运动的转速，r／s或r／min。 2）进给量 进给量是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，可用刀具或 工件每转或每行程的位移量来度量。例如，外圆车削的进给量f是工;mm／s。;定点并与合成切削速度方向相垂直的平面）的方向上测量的吃刀量称; 2）刀具切削部分的组成 如图1.5、图1.6所示，车刀切削部分的结构要素包括3个切削刀 面、两条切削刃和一个刀尖。;前面Aγ———切下的切屑沿其流出的表面。当前面由若干彼此相;图1.7　刀尖在基面上的投影图;刀具角度参考系有以下两类：;b.假定车刀的刀尖或主切削刃上选定点与工件中心等高。 c.假定车刀刀杆中心线与工件轴心线垂直。;图1.8　刀具静止参考系的平面; 一般而言，由基面、切削平面和正交平面构成正交平面参考系，如 图1.9所示。由基面、切削平面和法平面构成法平面参考系，如图1. 10所示。由基面、假定工作平面和背平面构成了背平面和假定工作平 面参考系，如图1.11所示。我国一般兼用正交平面参考系和法平面 参考系，背平面和假定工作平面参考系则常见于美、日文献中。但必 须指出，在GB／T12204—2010中，不再强调以上3个参考系，而是如 图1.8所示那样由前述6个参考平面直接形成参考系。;　;图1.10　法平面参考系; ④刀尖角εr：主切削平面与副切削平面间的交角，在基面中测量。 即主、副切削刃在基面上投影之间的交角，εr＝180°－（κr＋κ’r）。 ⑤刃倾角λs：主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量。 当刀尖在主切削刃上为最低点时，λs为负值；反之，当刀尖在主切削刃 上为最高点时，λs为正值。;面中测量的是背前角γｐ。;23;⑧楔角：前面和后面间的夹角的通称。;由主偏角和刃倾角确定主切削刃的方位。;平面的定义如表1.1所示。 ; 刀具的工作角度就是在刀具工作参考系中确定的角度，其定义与 原来的刀具工作角度相同。刀具的工件角度是刀具在实际工作状态 下的切削角度，显然，它更符合于生产实际情况。;图1.13　横向进给运动对刀具 工作角度的影响;式中　η———合成切削速度角，它是同一瞬时主运动方向与合成切削 方向之间的夹角，在工作平面中测量； 　f———工件每转一转时刀具的横向进给量； 　d———切削刃上选定点A在横向进给切削过程中相对工件中心 的直径，该直径是一个不断改变着的数值。 由式（1.5）可知，切削刃越近工件中心，d值越小，则η值越大。 因此，在一定的横向进给量f下，当切削刃接近工件中心时，η值急剧 增大，工作后角αoe将变为负值，此时，刀具已不再是切削工件而是挤 压工件。横向进给量f的大小对η值也有很大影响，f增大则η值增 大，也有可能使αoe变为负值。因此，对于横向切削的刀具，不宜选用 过大的进给量f，并应适当加大后角αo。; 2）纵向进给运动对刀具工作角度的影响 如图1.14所示，由于工作中基面和切削平面发生了变化，形成了 一个合成切削速度角η，引起了工作角度的变化。假定车刀λs＝0，在 不考虑进给运动时，切削平面Ps垂直于刀杆底面，基面Pr平行于刀杆 底面，标注角度为γo，αo；考虑进给运动后，工作切削平面Pse为切于 螺旋面的平面，刀具工作角度的参考系（Pse，Pre）倾斜了一个角度η。 则工作进给面（仍为原假定工作平面）内的工作角度为;;图1.14　纵向进给运动对刀 具工作角度的影响;rr′;图1.16　刀杆中心线与进给运动方向不垂直时刀具工作角度的变化;件材料层即为切削层。换句话说，刀具或工件沿进给运动方向每移动 一个f （ mm／r）或fz（mm／z）后，由一个刀齿正在切的金属层称为切 削层。;图1.17　车削时的切削层参数;切屑的形状和尺寸。在外圆纵车中，当κr′＝0，λs＝0时，切削层的截 面形状为一平行四边形；当κr＝90°时，切削层的截面形状为矩形。;; 在外圆纵车中，当作用主切削刃为直线且κr′＝0，λs＝0时，切削 厚度为;图1.19　直角切削与斜角切削;为直角刨削简图，它是属于自由切削状态下的直角切削，其切屑流出 方向是沿切削刃的法向，这也是金属切削中最简单的一种切削方式， 在金属切削的理论和实验研究工作中，多采用这种直角自由切削 方式。;1.2.1　切屑的形成;图1.20