超高性能混凝土(uhpc)的发展与现状 research and development in uhpc.pdfVIP

科技导航 Science Technology 超高性能混凝土（UHPC） 的发展与现状 清华大学土木工程系 阎培渝 该桥的结构设计特点是混凝土构件内无箍筋、分别在体内 引言 和体外布置预应力钢筋，并使用不锈钢钢管约束RPC，以提高其 随着科学技 术的发展，混凝 土强度等级一直在不断 地 强度和延性。由于采用RPC，大大减轻了自重，提高了在高湿度 提高，高强和超高强混凝土（60MP~140MPa）已经成功地应 环境、频繁受除冰盐腐蚀与冻融循环作用下结构的耐久性能。 用于结构工程中。目前，国际上较为通用的配制高强混凝土 由于RPC是一种专利产品，为了避免知识产权的纠纷，欧洲 （100MPa）的技术为“硅酸盐水泥+硅灰+高效减水剂”。但高强 目前不再使用这个名词，而改称“超高性能混凝土”（Ultra-High 混凝土（High Strength Concrete, HSC）的抗弯抗拉强度仍然不 Performance Concrete UHPC）。2005年和2008年在德国Kassel大 高，必须通过配筋来增加结构的强度，而大量配筋又带来施工 学召开了两次UHPC国际会议，深入探讨了UHPC的制备、微结 浇注的困难，同时，由于混凝土收缩变形受钢筋的约束还会引起 构特征和性能，在会上介绍了许多实际工程应用案例，并讨论了 应力，导致开裂，对耐久性产生不利的影响。在高强混凝土中， 相关欧洲技术标准的制订问题。Walraven教授在2009年发表了 粗骨料与浆体的界面薄弱区形成的缺陷也会造成混凝土强度与 一篇综述文章，系统地论述了UHPC的应用前景[3] 。 耐久性的降低。 1 UHPC的配制原理[4-7] 针对以上问题，1993年，法国Bouygues公司Richard等人率先 研制出一种新的超高性能的水泥基复合材料─活性粉末混凝土 UHPC是一种高强度、高韧性、低孔隙率的超高强水泥基材 （Reactive Powder Concrete, RPC）。RPC强度高，根据组分和制备条 料。它的基本配制原理是：通过提高组分的细度与活性，不使用 件的不同，RPC可以分为RPC200和RPC800两级，RPC200的抗压 粗骨料，使材料内部的缺陷（孔隙与微裂缝）减到最少，以获得 强度可以达到200MPa以上，采用钢骨料的RPC800的抗压强度可 超高强度与高耐久性。 [1] 以达到800MPa 。目前RPC200已得到较广泛的应用，而RPC800仍 UHPC所用材料与普通混凝土有所不同，其组成材料主要 然只是科学家的一个梦想，未见有任何实验数据发表。 包括以下几种：（l）水泥；（2）级配良好的细砂；（3）磨细石英砂 1998年8月，在加拿大Sherbrooke市召开了第一次以RPC和 粉；（4）硅灰等矿物掺合料；（5）高效减水剂。当对韧性有较高 高性能混凝土为主题的国际研讨会，会上就RPC的原理、性能和 要求时，还需要掺入微细钢纤维。 应用进行了广泛而深入的探讨。与会专家一致认为：作为一类 UHPC的制备技术为： 新型混凝土材料，RPC具有广阔的应用前景。 1.1 提高匀质性，减少材料内部缺陷 虽然RPC问世的时间不长，但因其具有良好的力学性能和优 对于大多数固体材料，理论抗压强度值一般为其弹性模量 异的耐久性，在短短的几年内，它就已经在工程建设领域里获得 值的0.1～0.2倍，但实测值只有其弹性模量的（0.1～0.2）×10-3 了应用。世界上第一座以R