现代制造工程技术实践第2版课件作者宋昭祥主编第四篇第一章节.ppt

尚辅网 / 第一章　拆卸与清洗 第一节　拆　　卸第二节　清　　洗 第一节　拆　　卸 一、拆卸的一般规则和要求二、拆卸方法三、常用零、部件的拆卸方法四、典型零部件的拆卸方法示例 一、拆卸的一般规则和要求 1.拆卸前的准备工作 (1)拆卸场地的选择与清理　拆卸前应选择好工作地点，不要选在有风沙、尘土的地方。(2)保护措施　在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免受潮损坏。(3)拆前放油　尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出，以利于拆卸工作的顺利进行。(4)了解机械设备的结构、性能和工作原理　为避免拆卸工作中的盲目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备各方面的状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动系统，以及零、部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的作用，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。 2.拆卸的一般原则 (1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤 　机械设备的拆卸顺序，一般是先由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件，或由附件到主机，由外部到内部。(2)合理拆卸 　在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆，该拆的必须拆的原则。(3)正确使用拆卸工具和设备 　在弄清楚了拆卸机械设备零、部件的步骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。 3.拆卸时的注意事项 (1)对拆卸零件要做好核对工作或作好记号　机械设备中有许多配合的组件和零件，因为经过选配或质量平衡等原因，装配的位置和方向均不允许改变。(2)分类存放零件　对拆卸下来的零件存放应遵循以下原则：同一总成或同一部件的零件应尽量放在一起；根据零件的大小与精密度分别存放，不应互换的零件要分组存放，怕脏、怕碰的精密零、部件应单独拆卸与存放，怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放，易丢失的零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里，各种螺柱应装上螺母存放。 (3)保护拆卸零件的加工表面　在拆卸的过程中，不能损伤拆卸下来的零件的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏气、漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术性能降低。 二、拆卸方法 1.击卸 1)打击时的力量应施加于轴承内圈，以免损坏轴承，如图4-1-1所示。2)打击的力量不应太大，且应左右对称交换地敲击，以使内圈受力均匀，避免锤击过程中卡死或损坏座圈。 2.压卸和拉卸 压卸和拉卸与击卸相比有很多优点：它施力均匀，力的大小和方向容易控制，零件偏斜和损坏的可能性比较小，适用于拆卸尺寸较大或过盈较大的零件。 其常用工具有压床和拉模。例如用齿条式压床拆卸滚动轴承，用拉模拆卸轴上零件等。 图4-1-1　用手锤、铜棒拆卸轴承1—垫块　2—轴承3—铜棒　4—轴 3.热拆卸和冷拆卸 利用金属热胀冷缩的特性，用加热的办法使孔的直径增大，用冷却的办法使轴的直径缩小，从而使过盈量减小，甚至配合面间出现间隙，以达到拆卸目的。该方法不会像击卸或压卸那样产生卡住或损伤零件的现象，适用于过盈量大于0.1mm、尺寸大、无法压卸的场合。但应注意，在实际应用中，零件的加热温度不宜超过100～120℃，否则，零件容易变形，会丢失它原有的精度。 三、常用零、部件的拆卸方法 (一)几种常见联接的拆卸 1.销联接的拆卸 拆卸销钉时可用冲子冲出(锥销冲小头)。冲子直径比销钉直径小一些，打冲要猛而有力。若销钉弯曲打不出，可用钻头钻掉。钻头直径应小于销钉直径，以免钻伤孔壁。 若是圆柱形定位销，在拆去被定位的零件之后，常常留在主体上，如果没有必要，不必拆卸；必须拆下时，可用尖嘴钳拔出。 2.键联接的拆卸 (1)平键联接的拆卸 　轴与轮的配合一般采用过渡配合或间隙配合。(2)斜键联接的拆卸 　拆卸斜键时，应注意拆卸方向。 3.螺纹联接的拆卸 1)如果螺钉仍然有一部分在孔外面，可以在顶面上锯出一个槽口，用旋具锥旋动，或者把两侧锉平，用扳手转动。2)断在孔中的螺钉，可以在螺钉中钻孔，在孔中插入取钉器旋出。3)实在无法拆出的螺钉，可以选用直径比螺纹小径小(0.5～1mm)的钻头，把螺钉钻除，再用丝锥旋去，或在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图4-1-2所示。4)拆卸过盈配合联接螺栓时，可将带内螺纹的零件加热，使其直径增大，然后再旋出。 5)六角螺钉用于固定联接的场合较多，当内六角磨圆后会产生打滑现象而不容易拆卸，这时用一个孔径比螺钉头外径稍小一点的六方螺母，放在内六角螺钉头上，如图4-1-3所示，然后将螺母与螺钉焊接成一体，待冷却后用扳手拧六方螺母，即可将螺钉迅速拧出。 (二)齿轮副的拆卸 (三)轴上定位零件的拆卸 在拆卸齿