数控加工工艺课件作者苏建修第三章节数控机床夹具a.ppt

3.2.1 基准及其分类 什么是基准？ 基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 或基准就是确定零件上其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。 分为设计基准和工艺基准两大类 1.设计基准 设计基准是在零件图上用于标注尺寸和表面相互位置关系的基准，或在零件设计图上用以确定其它点、线、面位置的基准(点、线、面），称为设计基准。 3.2.1、零件的基准及其分类 2.工艺基准 在零件加工及装配过程中使用的基准。 1.工序基准：在工序图上，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。其所标注的加工面位置尺寸称为工序尺寸。 2．定位基准：是指工件在加工过程中，用于确定工件在机床或夹具上的位置的基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点、线或面。定位基准又可分为粗基准和精基准。 有时定位基准在工件上并不一定存在，但它是由一些相应的实际表面来体现的，我们把这些表面称为定位基面。 2.工艺基准 (3)测量基准：是指检验工件时，用于测量已加工表面的尺寸及各表面之间位置精度的基准。 例如 (4)装配基准：是指机器装配时用以确定零件或部件在机器中正确位置的基准。例如 分析基准时的注意事项 1）基准是制订工艺的依据，必然是客观存在的。作为基准的这些点、线、面在工件上并不一定具体存在，而是由某些具体的表面来体现，这些表面被称为基面。因此，选择基准的问题就是选择恰当的基面的问题，所以有时为了叙述方便，常将基准和基面统称为基准。 2）作为基准，可以是没有面积的点或线，或者是很小的面，但代表这种基准的基面总是有一定的接触面积的。如车床上用顶尖安装一根长轴时，基准是轴心线，基面是顶尖锥孔的锥面，它面积很小，但确有一定的面积。 3）不仅表示尺寸关系的基准问题如上所述，表示位置精度的基准关系也是如此。 (1)平面几何体的定位 （2）圆柱几何体的定位 （3）圆环（盘）几何体的定位 (2) 可调支承 1. 工件以平面定位(3)自位支承 1. 工件以平面定位 (4)辅助支承 在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度，主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。 (4)辅助支承 2. 工件以圆孔定位(2)圆锥销 2.工件以圆孔定位 (3)定位心轴 3.工件以外圆表面定位(1)V形块定位 3. 工件以外圆表面定位(1)V形块定位 优点：①对中性好 ②应用范围较广 4. 组合表面定位 (1)一个平面和与其垂直的两个孔组合 (五) 组合表面定位 1.一个平面和与其垂直的两个孔组合 （3）销尺寸设计方法步骤 1)确定两销中心距 两销中心距的基本尺寸等于两孔中心距的基本尺寸(两孔中心距应转化为对称标注)。两销中心距的偏差一般取两孔中心距偏差的1／5—1／3. 2)确定第一个定位销直径尺寸d1 取dlmax=Dlmin，定位销的直径公差一般按g6、f7配合选取， （3）销尺寸设计方法步骤 d2=D2min-△2min (一)定位误差及其产生原因 (2).定位误差应满足的条件 影响这个加工表面位置关系的因素很多： △D一般应小于(1／3)δ。 (3).造成定位误差的原因 二. 定位误差的分析计算 (一)定位误差及其产生原因 (3)造成定位误差的原因 (一)定位误差及其产生原因 (3)造成定位误差的原因 (一)定位误差及其产生原因(3)造成定位误差的原因 3)基准间位置误差 (一)定位误差及其产生原因 （3）造成定位误差的原因 1)基准不重合误差：工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以△B表示。 2)基准位移误差：定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量，以△Y表示。 3)基准间位置误差:由基准间相互位置变化所引起的定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量，以△W表示。 (二) 定位误差分析 1.基准位移误差 △Y (二) 定位误差分析 3.定位误差△D 尺寸H按心轴中心调整的铣刀位置来保证 (二) 定位误差分析 定位误差是由于基准不重合误差和基准位移误差共同作用的结果。故： △D=△Y±△B 在进行定位误差的分析与计算时，可以将两项误差分别计算，再按上式合成。当△B和△Y变动方向相同时，取“+”号；反之，取“—”号。 (三)常见定位方式的定位误差分析与计算 1．工件以平面定位 △D=△B十△Y=△B=0．28mm △D=0．28mmδ／3 ，定位方案a不宜采用 (三)常见定位方式的定位误差分析与计算 2．工件以外圆柱面在Ｖ形块上定位时基准位移误差△Y V形块为定心对中元件，工件在Ｖ形块上定位，其定位基准为工件中心，工件的定位基准不会发