数控加工技术课件作者李玉兰主编第二部分单元四.ppt

第二部分 数控车削加工技术与实训 单元一 SK40P数控车床（宝鸡机床厂） 单元二 数控车削加工工艺 单元三 编程指令 单元四 数控车床基本技能实训 思考与练习题 单元四 数控车床基本技能实训 学习指导： 掌握编程代码的功用 掌握零件的工艺分析、加工工艺的安排、工序卡的编写、程序的编写 掌握程序输入、调试、对刀等数控车床操作知识 第二部分 数控车削加工技术与实训 单元四 数控车床基本技能实训 任务一 车外圆、阶梯轴 任务二 车槽和切断 任务三 车圆锥 任务四 车螺纹 任务一 车外圆、阶梯轴 1．基本要求 阶梯轴零件如图2-32a所示。该零件加工包括车端面、倒角、车外圆、切断 任务一 车外圆、阶梯轴 2．技能训练目标 1）掌握数控编程的基本概念、程序的结构、编程的内容及步骤 2）掌握数控机床的坐标系，正确计算编程基点 3）巩固编程指令，能够应用循环指令编制简单的零件加工数控程序 任务一 车外圆、阶梯轴 3．加工操作提示 （1）图样分析 以设定在工件右端面的中心点作为工件坐标系的原点 （2）工艺分析 1）此工件一次装夹完成，采用三爪自定心卡盘，装夹表面为Φ40棒料的毛坯表面，工件伸出长度为55mm 2）确定工艺路线：平端面→车外轮廓→切断 3）刀具选择 1号刀具——90°外圆粗车刀，刀尖圆弧半径0.8 2号刀具——93°外圆精车刀，刀尖圆弧半径0.4 3号刀具——切断刀，刀宽4.5mm，选取左刀尖为刀位点 4）换刀点采用固定点换刀方式，换刀点为（100，100） 任务一 车外圆、阶梯轴 3．加工操作提示 （3）对刀 对刀的目的是调整数控车床每把刀的刀位点，在刀架转位后，通过刀具补偿，使每把刀的刀位点重合在理想的位置上 （3）对刀 1）外圆车刀采用试切→测量→误差补偿完成对刀，其对刀步骤见表2-13 表2-13 外圆车刀的对刀步骤 （3）对刀 2）切断刀采用试切法完成对刀，其对刀步骤见表2-14 表2-14 切断刀的对刀步骤 任务一 车外圆、阶梯轴 （4）填写数控加工工序卡 数控加工工序卡见表2-15 表2-15 数控加工工序卡 任务一 车外圆、阶梯轴 （5）计算坐标点 计算编程时所需的工件轮廓基点坐标。如图2-32b所示，编程原点是工件右端面轴心处 点1（25，0）、2（25，-20）、 3（35，-20）、4（35，-45） （6）编制零件加工程序 零件加工程序单见表2-16 表2-16 零件加工程序 表2-16 零件加工程序（续） 任务二 车槽和切断 1．基本要求 车槽零件如图2-33a所示，该零件加工包括车端面、外圆、3个槽、切断 任务二 车槽和切断 2．技能训练目标 1）掌握零件工艺分析的步骤和方法 2）学会切槽的进给路线 3）学会子程序的调用与编制 任务二 车槽和切断 3．加工操作提示 （1）图样分析 以设定工件右端面的中心点作为工件坐标系的原点 （2）工艺分析 1）此工件一次装夹完成加工，采用三爪自定心卡盘，装夹表面为Φ50棒料的毛坯表面，工件伸出长度为70mm 2）确定工艺路线为平端面→粗车外圆→精车外圆→切槽→切断 3）刀具选择 1号刀具——90°外圆粗车刀，刀尖圆弧半径0.8mm； 2号刀具——93°外圆精车刀，刀尖圆弧半径0.4mm ； 3号刀具——切断（槽）刀，刀宽4mm，选取左刀尖为刀位点 4）换刀点采用固定点换刀方式，换刀点为（100，100） 5）对刀：试切法 任务二 车槽和切断 3．加工操作提示 （3）填写数控加工工序卡 数控加工工序卡见表2-18 （4）计算编程时所需的工件轮廓基点坐标如图2-33b所示，编程原点是工件右端面轴心处 1（45，0）；2（45，-60） 任务二 车槽和切断 表2-19 零件加工程序单（续） 表2-19 零件加工程序单（续） 表2-19 零件加工程序单（续） 任务二 车槽和切断 （6）加工操作可参考任务一的加工操作步骤 任务三 车圆锥、圆弧 1．基本要求 车圆锥、圆弧零件如图2-34a所示，该零件加工包括车倒角、车圆弧、车外圆、车圆锥、切断 任务三 车圆锥、圆弧 2．技能训练目标 1）学会零件工艺分析的方法 2）掌握G71指令中参数的含义及精加工轮廓轨迹的编制 3）掌握车锥面、圆弧加