数控加工工艺设备课件作者周晓宏第二章节数控加工的切削基础(NXPowerLite).ppt

（1） × × × × 第×章 × × × × 第×节 × × × × × 一、 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 1) × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 24号 黑体 红色（204，0，0） 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 图1-1 × × × × 14号 黑体 蓝色（0，0，255） 表1-1 × × × × 标准 模板 1. × × × × 20号 黑体 蓝色（0，0，255）黄底（253，231，139） 20号 黑体 蓝色（0，0，255） 24号 黑体 黄色（255，255，0） 第 章 第 章 复 习 思 考 题 尚辅网 / 电子 教案 周晓宏 主编 数控加工工艺与设备 SHUKONG JIAGONG GONGYI YU SHEBEI 第二章 数控加工的切削基础 本章应知 本章应会 1.金属切削过程的规律 2.切削运动与切削要素 3.数控机床的常用刀具 1.刀具切削参数的选择 第一节 金属切削过程的规律及其应用 第 章 二 数控加工切削基础 一、切屑的形成及类型 1．切屑的形成 （1）第Ⅰ变形区 （2）第Ⅱ变形区 （3）第Ⅲ变形区 图2-1 切削时的三个变形区 图2-2 切屑的形成过程 第一节 金属切削过程的规律及其应用 第 章 二 数控加工切削基础 2．切屑的类型 图2-3 切屑类型 a）带状切屑 b）挤裂切屑 c）粒状切屑 d）崩碎切屑 二、积屑瘤 在中速或较低切削速度范围内，切削一般钢料或其他塑性金属材料，而又能形成带状切屑时，紧靠切削刃的前面上黏结一硬度很高的楔状金属 块，它包围着切削刃且覆盖部分前刀面，这种楔状金属块称 为积屑瘤，俗称刀瘤。 1．积屑瘤的现象 第一节 金属切削过程的规律及其应用 第 章 二 数控加工切削基础 图2-4 积屑瘤的形成 2．积屑瘤的形成过程 3．积屑瘤对切削过程的影响 (1)增大前角 (2)增大切削厚度 (3)增大已加工件的表面粗糙度 (4)影响刀具寿命 4．影响积屑瘤产生的主要因素及防止方法 (1)切削速度的影响 (2)进给量的影响 (3)前角的影响 (4)切削液的影响 (5)工件材料硬度的影响 第一节 金属切削过程的规律及其应用 第 章 二 数控加工切削基础 三、切削热、切削温度与切削液 1．切削热的形成及传散 切削热的形成主要由切削功耗产生 切削热通过切屑、刀具、工件和周围介质传散 2．切削温度及其影响因素 切削温度是指切削区的平均温度，即切屑、工件和刀具接触区的平均温度。切削温度直接影响刀具寿命和工件的加工质量，严重影响加工生产率。 第一节 金属切削过程的规律及其应用 第 章 二 数控加工切削基础 影响切削温度的因素 切削液可以有效地降低温度，还起润滑、清洗和防锈的作用。 工件材料的硬度、强度越高，切削时消耗的功越大，切削温度就越高；导热性能越好，切削热传散越快，切削温度则越低。 在切削用量三要素中，切削速度对切削温度的影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。 以前角和主偏角对切削温度的影响最大。增加刀具前角，使切削热减少，但过大，将使刀头部分散热体积减少，反而不利于降低切削温度。 (4)切削液的影响 (3)刀具几何角度的影响 (2)切削用量的影响 (1)工件材料的影响 第 章 二 数控加工切削基础 第二节 切削运动及切削要素 一、零件表面的形成 1.待加工表面 2.已加工表面 3.过渡表面 图2-5 常见加工方法中的表面形成 a)车外圆 b)刨平面 1—待加工表面 2—过渡表面 3一已加工表面 4—主运动 5—进给运动 第 章 二 数控加工切削基础 二、金属切削运动 1.主运动 2.进给运动 图2-6 几种常见加工方法的切削运动 a)车外圆 b)刨平面 c)铣平面 d)钻孔 e)磨外圆 vc—主运动 vf—纵向进给运动 vn—圆周进给运动 vp—径向进给运动 第二节 切削运动及切削要素 第 章 二 数控加工切削基础 三、切削要素 1.切削用量 （1）切削速度υC υC= 式中 d——切削刃选定点的刀具或工件的旋转直径（mm） n—