现代制造工程技术实践第2版课件作者宋昭祥主编第一篇第三章节.ppt

为什么弹簧状钢筋加热到红热急冷后变得又硬又脆？ 为什么再次加热和冷却后变得刚柔相济，成为真正的弹簧？ 钢的渗氮（气体氮化） 概念： 在一定温度(一般在AC1以下)使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺 目的： 提高工件表面硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度 钢的碳氮共渗 概念： 在一定温度下同时将碳、氮原子渗入工件表层的奥氏体中,并以渗碳为主的化学热处理工艺。 分类 中温气体碳氮共渗、低温气体碳氮共渗（气体软氮化） . 热处理 尚辅网 / 第三章　工程材料的改性 第一节　金属材料的改性工艺第二节　常用非金属材料的改性工艺第三节　改性工艺新技术第四节　工程材料改性过程自动化 热处理：通过对钢件加热、保温和冷却的操作方法，来改善其内部组织结构，以获得所需要性能的一种加工工艺。 T t 随炉冷却 空冷 油冷 加热 保温 一、钢的改性工艺 第一节　金属材料的改性工艺 （１）钢筋绕成弹簧状； （２）加热钢筋至红热，急剧冷却； （３）将（２）钢筋再次加热（温度相对低）冷却。 弹簧热处理过程 常见热处理工艺 普通热处理 表面热处理 退火 淬火（Zhan 通蘸） 正火 回火 表面淬火 化学热处理 实际生产中的临界点 一、化学热处理的基本过程 化学热处理过程是一个比较复杂的过程。一般将它看成由渗剂的分解、工件表面对活性原子的吸收和渗入工件表面的原子向内部扩散三个基本过程组成。 二、钢的渗碳 将低碳钢放人渗碳介质中，在900～950℃加热保温，使活性碳原子渗入钢件表面以获得高碳渗层的化学热处理工艺称为渗碳。 主要目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，同时保持心部具有一定强度和良好的塑性与韧性。 1. 渗碳方法 气体渗碳 固体渗碳 液体渗碳 零件 渗碳剂 试棒 盖 泥封 渗碳箱 2. 渗碳层成分、组织和厚度 低碳钢渗碳后，表层含碳量可达过共析成分，由表往里碳浓度逐渐降低，直至渗碳钢的原始成分 渗碳件缓冷后，表层组织为珠光体加二次渗碳体；心部为铁素体加少量珠光体组织；两者之间为过渡层，越靠近表层铁素体越少 一般规定，从表面到过渡层一半处的厚度为渗碳层的厚度。 3. 渗碳后的热处理 直接淬火 一次淬火 　退火：去应力退火，500 ～600℃。 　　 低温退火，720~760℃， P→G + F ，塑韧性、切削加工性↑ 　　　高温退火，900~950℃， P, Cm→G + F ，塑韧性、切削加工性↑ 　正火： P% ↑ ，细化组织，强度、耐磨性↑ 　　　低温正火，840~860℃， → P + F + G ，塑韧性较好。 　　　高温正火，880~920℃， → P + G + 少量F ，强度较高。 不完全A化正火 完全A化正火 　调质：850~900℃油淬 + 550~600℃回火→回火S + G 　等温淬火： 840~900℃ + 300℃等温→下B+G 调质、等温淬火后综合机械性能好，但仅适于小尺寸零件 二、铸铁的改性工艺 铸铁的石墨化 1. Fe-G相图 虚线为稳定的Fe-G平衡相图 ，实线为亚稳定Fe-Fe3C平衡相图； 不同的结晶过程可以分别按照这两种相图结晶 Fe3C是亚稳相，在长时间加热条件下，会分解成Fe和石墨 石墨为六方晶格，基面上原子以共价键结合，基面之间原子以范氏键结合，易形成层片状特点； 石墨的强度、硬度，塑性及韧性极低。 2. 铸铁的石墨化过程 G结晶：过共晶成分 L → L + GI 　　　 共晶转变 L4.26 →A2.08+G（共晶） (1154℃) G析出： A→A+GII (1154～738 ℃) 　　　　共析转变 A0.68→F + G（共析）( 738℃) F → GⅢ（738 ℃以下） 高温下，原子扩散能力强，前两个阶段石墨化过程进行的比较完全 三、金属材料改性工艺设备简介 材料改性处理设备是实现材料改性工艺，保证材料改性质量的必要设备。随着产品质量要求的不断提高，对材料改性处理设备的要求也越来越高。 材料改性处理设备可分为主要设备和辅助设备两大类。主要设备包括热处理炉、热处理加热装置和冷却装置；辅助装置包括各种检验设备、矫正设备、加热和冷却介质设备、运输装卸设备和动力装置等。 第二节　常用非金属材料的改性工艺 一、工程塑料的改性工艺 ABS综合性能好，应用较广泛。但为了更进一步增加ABS的展示性能，扩大应用范围，也采用一些改性工艺。 聚乙烯有一系列优点，但也有承载能力小、易燃、耐气候性差等缺点。除了高分子量聚乙烯外，一般的高、低密度聚乙烯都存在耐环境应力开裂性差的问题。聚乙烯的改性，正