数控加工工艺课件作者苏建修第四章节数控加工工艺规程a.ppt

4.1 概 述 一、机械加工工艺规程的作用 : 1．工艺规程是生产准备工作的依据 2．工艺规程是组织生产的指导性文件 3．工艺规程是新建和扩建工厂(或车间)时的原始资料 4．便于积累、交流和推广行之有效的生产经验 二、机械加工工艺规程的制订程序 (一)机械加工工艺规程的设计原则 1)确保加工质量，可靠地达到产品图样所提出的全部技术条件； 2)提高生产率，保证按期完成并力争超额完成生产任务； 3)减少人力和物力的消耗，降低生产成本； 4)尽量降低工人的劳动强度，使操作工人有安全良好的工作条件。 (二)机械加工工艺规程的制订步骤和内容 1．分析研究产品的装配图和零件图 (1)熟悉产品的性能、用途、工作条件 (2)对装配图和零件图进行工艺审查:审查图样的完整性和正确性 、审查零件技术要求的合理性、审查零件的结构工艺性 。例如 2．选择毛坯 3．拟订工艺路线：选择定位基准，确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工序 例2-0a图示为汽车钢板弹簧和吊耳简图，试进行工艺审查。 例2-0 b如图为方头销的零件图，Φ2H7孔要求装配时进行配作，工件材料为T8A。试进行工艺审查。 分析结果 1. 吊耳的内侧面是要求为不接触的，粗糙度要求过高。该面的表面粗造度可由原来的Ra3.2增大到Ra12.5，这样铣削时就可相应增大进给量，提高生产率等。 2. 如图所示方头销，材料的选择不合理。改进办法：选用20Cr钢。为了保证硬度要求，进行局部渗碳处理，在渗碳时，由于工件较小，对Φ2H7处用镀铜（或其它方法）保护，配钻Φ2H7孔时就没有任何困难了。 (二)机械加工工艺规程的制订步骤和内容(续） 4．确定各工序所采用的设备 5．确定各工序所采用的工艺装备 6．确定各主要工序的技术要求及检验方法 7．确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差 8．确定切削用量 9．确定工时定额 10．技术经济分析 11．填写工艺文件 4.2 制订零件加工工艺规程基础知识 4.2.1零件图的审查 1．分析零件图 (1)检查零件图的完整性和正确性 (2)零件的技术要求分析 (3)零件的材料分析 (4)合理的标注尺寸 4.2 制订零件加工工艺规程基础知识 2.零件的结构工艺性 (1)零件尺寸要合理： 1)尺寸规格尽量标准化， 2)尺寸标注要合理 。 (1)尺寸规格尽量标准化 零件上的螺钉孔、定位孔、退刀槽等的尺寸应尽量符合标准，便于采用标准钻头、铰刀、丝锥和量具等。 如: M10.5 (2)尺寸标注要合理 1)可尽量使设计基准与工艺基准重合，并符合尺寸链最短原则，使零件在被加工过程中，能直接保证各尺寸精度要求，并保证装配时累计误差最小； 2)零件的尺寸标注不应封闭； (2)尺寸标注要合理 (3)应避免从一个加工面确定几个非加工表面的位置;不要从轴线、锐边、假想平面或中心线等难于测量的基准标注尺寸 三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续） 2．零件结构要合理 (1)零件结构应便于加工：1）退刀槽和让刀孔，2）刀具顺利地接近待加工表面 三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续） (1)零件结构应便于加工 三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续） (1)零件结构应便于加工 5)配合面的数目要尽量少，6)减少零件的加工表面面积， 三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续） (1)零件结构应便于加工 7)减少加工的安装次数 零件加工表面应尽量分布在相互平行或相互垂直的表面上； 加工箱体时，同一轴线上的孔应沿孔的轴线递减，以便使镗杆从一端穿入 三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续） (2)零件结构应便于度量 (3)零件结构应有足够的刚度 三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续） 3．有便于装夹的基准 4．节省材料、减轻重量。 三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续） (二)毛坯选择 1．零件的材料及其力学性能 2．零件的结构形状和尺寸 3．生产类型 4．车间的生产能力 5．充分注意应用新工艺、新技术、新材料 4．2．3 定位基准的选择 粗基准:毛坯面做定位基准 精基准:加工过的表面做定位基准 1．粗基准的选择原则 在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，及保证不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图样设计要求。 (1)重要表面余量均匀原则 必须首先保证工件重要表面具有较小而均匀的加工余量，应选择该表面作为粗基准。 1．粗基准的选择原则 (2)工件表面间相互位置要求原则 1．粗基准的选择原则 (3)余量足够原则 如果零件上各个表面均需加工，则以加工余量最小的表面作为粗基准。