现代制造工程技术实践第2版课件作者宋昭祥主编第一章节.ppt

表2-2 影响充型能力的因素和原因 2)影响收缩的因素 表2-3 砂型铸造时几种合金的铸造收缩率的经验值 3) 缩孔及缩松 金属的塑性变形 图3-1 晶体在切应力作用下的变形过程 图3-2 单晶体在切应力作用下的孪生变形过程 2．冷塑性变形对金属组织与性能的影响 3．冷变形金属的回复与再结晶 4．金属材料的热塑性变形 二、金属的锻造性能 图3-5 钢的锻造温度范围 图3-6 变形速度对金属及合金锻造性的影响 表3-1 常用金属材料的锻造温度范围 图3-7 几种常用锻压方法的应力状态 常用焊接方法 2. 保证焊缝质量的措施 焊接接头的组织转变 2.焊接接头的组织和性能 图4-17 焊接接头及热影响区 表4-2 不同焊接方法热影响区的平均宽度(mm) 2. 焊接变形的基本形式 3. 焊接应力和变形对焊接结构的影响 图4-21 刚性固定法 5. 焊接变形的矫正方法 4.5.2 焊接结构的设计 4. 不锈钢的焊接 6. 铝合金的焊接 焊接冶金过程 焊接过程中，焊接接头金属将发生一系列的物理、化学反应，称为熔化焊焊接冶金过程，包括液相冶金、熔池结晶、焊缝和热影响区的组织变化等。 1. 熔焊液相冶金的特点 焊接液相冶金特点较之一般炼钢，具有反应温度更高、熔化金属与外界接触面积更大、反应时间很短等特点。钢的焊接与炼钢的液相冶金比较见表4-1。 表4-1 钢的焊接与炼钢的冶金比较 (1.8～9)×103 1 600～1 700 (1～10)×10-6 炼钢 0.01～1.0 6～40 1 800～2 400 1 770±100 (1～10)×10-3 (0.25～1.1)×10-3 熔滴 熔池 相间接触时间/s 温度/℃ 比表面积（m3/kg1） 类 别 二、焊接接头的组织和性能 34 熔焊冶金反应时间虽短，但由于温度很高，各相间接触面积大而加速了冶金反应，增加了合金元素的烧损和蒸发；同时，高温时，氢、氮等有害气体容易溶入，由于熔池凝固很快，气体和渣来不及上浮溢出，源于母材、焊芯和药皮中的夹杂物如磷、硫等侵入焊缝。氮化物和氢分子使焊缝严重脆化，磷、硫与铁可形成低熔点共晶体，使钢产生热裂倾向，同时磷化铁硬而脆，使钢的冷脆性加大。这些都使焊缝的力学性能下降。 20世纪30年代以前，虽然电弧焊早已发明，但由于不能解决焊接冶金困难，焊接质量很差，所以焊接迟迟不能得到广泛应用。20世纪30年代以后，发明了药皮焊条，解决了焊接冶金困难问题，使焊接技术得到突飞猛进的发展。所以，人们把焊条药皮的发明称作为焊接史上的“里程碑”。 焊条药皮是工业上常用的保护焊缝质量的方法，它起到了以下作用： (1) 造气 焊条药皮或焊剂在高温下会产生气体，隔离了空气，使弧柱和熔池受到保护。 (2) 造渣 焊条药皮或焊剂熔化后产生熔渣，浮在熔池表面，隔绝空气，使熔池受到机械保护。 35 (3) 渗合金 通过药皮、焊剂或焊条、焊丝向金属熔池渗合金，添加硅、锰等有益元素，以弥补其烧损，并进行脱氧、脱硫、脱磷，也可渗入其他合金元素，从而保证和调整焊缝的化学成分。 焊接接头按组织和性能的变化不同，可分为焊缝金属区、熔合区和热影响区等区域，其划分如图4-17所示。 1.熔池结晶的特点和结晶形态 焊接熔池的结晶过程与一般冶金和铸造时液态金属的结晶过程并无本质上的区别，也服从液相金属凝固理论的一般规律，但与炼钢和铸造冶金过程相比，它有以下特点： (1) 熔池金属体积很小，周围是冷金属、气体等，故金属处于液态的时间很短，手工电弧焊从加热到熔池冷却往往只有十几秒，各种冶金反应进行得不充分。 (2) 熔池中反应温度高，往往高于炼钢炉温200 ℃，使金属元素强烈地烧损和蒸发。 (3) 熔池的结晶是一个连续熔化、连续结晶的动态过程。 36 (1) 焊缝金属区 熔焊时，焊缝金属区指由焊缝表面和熔合线所包围的区域(图4-17)，在凝固后的冷却过程中，焊缝金属可能产生硬、脆的淬硬组织甚至出现焊接裂纹。通过严格控制焊缝金属的碳、硫、磷含量，渗入合金元素和细化晶粒等措施，可使其力学性能不低于母材金属。 (2) 熔合区 焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区，因此，熔合区也称半熔化区。该区的加热温度在固、液相之间，由铸态组织和过热组织构成，可能出现淬硬组织。该区的化学成分和组织都很不均匀，力学性能很差，是焊接接头中最薄弱的部位之一，常是焊接裂纹的发源地。虽然熔合区只有0.1~1 mm