数控加工工艺课件作者杨丰第2章节工件的装夹与夹具设计基础.ppt

2.3 工件的夹紧 2.3.1 夹紧装置的设计要求 在机械加工过程中，工件会受到切削力、离心力、惯性力等的作用。为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持已由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动和位移，在夹具结构中必须设置一定的夹紧装置将工件可靠地夹牢。 1.夹紧装置的组成 图2-28为夹紧装置组成示意图，它主要由以下三部分组成： 图2-28 夹紧装置组成示意图 1—汽缸 2—连杆 3—压板 ① 动力源装置 产生夹紧作用力的装置。所产生的力称为原始力，如气动、液动、电动等，图中的力源装置是气缸1。对于手动夹紧来说，力源来自人力。 ②中间传力机构 介于力源和夹紧元件之间传递力的机构，如图中的连杆2。在传递力的过程中，它能够改变作用力的方向和大小，起增力作用；还能使夹紧实现自锁，保证力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夹紧工件，这对手动夹紧尤为重要。 ③夹紧元件 夹紧装置的最终执行件，与工件直接接触完成夹紧作用，如图中的压板3。 2.夹紧装置的要求 必须指出，夹紧装置的具体组成并非一成不变，须根据工件的加工要求、安装方法和生产规模等条件来确定。但无论其组成如何，都必须满足以下基本要求： ①夹紧过程中应能保持工件在定位时已获得的正确位置。 ②夹紧力大小要适当。夹紧机构既要保证工件在加工过程中不产生松动或振动。同时，又不得产生过大的夹紧变形和表面损伤。 ③夹紧机构应操作方便、安全省力，以便减轻劳动强度，缩短辅助时间,提高生产效率。 ④夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相适应，并有良好的结构工艺性，尽可能采用标准化元件。 3.夹紧力的确定 设计夹紧机构，必须首先合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点 （1）夹紧力方向的确定 ①夹紧力方向应指向主要定位表面 如图2-29所示直角支座镗孔，要求孔与A面垂直，故应以A面为主要定位基准，且夹紧力方向与之垂直，则较容易保证质量。反之，若压向B面，当工件A、B两面有垂直度误差，就会使孔不垂直A面而可能报废。 图2-29 夹紧力的方向示意 ②夹紧力的方向应是工件刚度较好的方向 由于工件在不同方向上刚度是不等的。不同的受力表面也因其接触面积大小而变形各异。尤其在夹压薄壁零件时，更需注意使夹紧力的方向指向工件刚度最好的方向。 ③夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小 应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向一致，以减小夹紧力，如图2-30所示。 图2-30 夹紧力的方向对夹紧力大小的影响 （2）夹紧力作用点的选择 ①夹紧力的作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支撑面内 如图2-31a）中夹紧力作用在支承面范围之内，所以是合理的；而图2-31b）中夹紧力作用在支承面范围之外，会使工件倾斜或移动，是错误的。 a) b) 图2-31 夹紧力作用点应在支承面内 a)正确；b) 错误 ②夹紧力的作用点应位于工件刚度较好的部位 夹紧力的作用点应施加于工件刚度较好的方向和部位，这一原则对刚度差的工件特别重要。如图2-32a)所示，薄壁套筒零件的轴向刚度比径向刚度好，应沿轴向施加夹紧力；如图2-32b）所示薄壁箱体零件，应作用于刚度较好的凸边上；箱体没有凸边时，可以将单点夹紧改为三点夹紧(见图2-32c)),从而改变了着力点的位置，降低了着力点的压强，减少了工件的变形。 a) b) c) 图2-32 夹紧力作用点应在工件刚度较大的地方 a) 薄壁套筒零件；b) 有凸边箱体；c)无凸边箱体 ③夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面 夹紧力的作用点靠近加工表面，可以减小切削力对夹紧点的力矩，防止或减小工件的加工振动或弯曲变形。如图2-33所示，增加辅助支承，同时给予夹紧力F2。这样翻转力矩小又增加了工件的刚度，既保证了定位夹紧的可靠性，又减小了振动和变形。 图2-33 夹紧力的作用点靠近加工表面 （3）夹紧力大小的确定 夹紧力的大小，对于保证定位稳定、夹紧可靠，确定夹紧装置的结构尺寸，都有着密切的关系。夹紧力的大小要适当。夹紧力过小则夹紧不牢靠，在加工过程中工件可能发生位移而破坏定位，其结果轻则影响加工质量，重则造成工件报废甚至发生安全事故；夹紧力过大会使工件变形，也会对加工质量不利。 2.3.2 典型夹紧机构 1.斜楔夹紧机构 图2-34为用斜楔夹紧机构夹紧工件的实例。图2-34a)中，需要在工件上钻削互相垂直的￠8mm与￠5mm小孔，工件装入夹具后，用锤击楔块