现代制造工程技术实践第2版课件作者宋昭祥主编第三篇第七章节.ppt

　 利用两极间脉冲放电时产生的电蚀现象对工件材料进行加工的技术，即EDM。 正极性加工用于精加工，而负极性加工用于粗加工。 两极间不接触，无明显切削力，工件变形小。 可以加工任何难切削的硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料。 直接利用电能加工，便于实现自动化。 精加工Ra值可达1.6-0.8μm，但是如果要达到Ra0.8以上的精度，生产率就会成十倍地下降。 电火花加工后的表面易于存润滑油，因而提高了表面的润滑和耐磨性。 工作原理 在简单的进给运动中一次可加工出形状复杂的型面、型腔，生产率比电火花加工高5-10倍。 可以加工高硬度、高强度和高韧性等难切削的金属材料，如淬火钢、高温合金、钛合金等。 加工中无切削力，适合加工薄壁零件。 工具电极无损耗。 加工后零件表面无残余应力、无毛刺。 加工出的零件尺寸精度不高，电解液对机床有腐蚀作用，电解产物回收较困难。 适于加工各种脆性硬材料和非金属材料，如宝石、陶瓷、玻璃及各种半导体材料等。 宏观作用力小，适合加工薄壁或刚性差的工件。 工件表面无残余应力、组织变化及烧伤等现象。 工件上被加工出的形状与工具形状一致，可以加工型孔、型腔及成形表面，还可以进行表面修饰加工，如雕刻花纹和图案等。 超声波加工机床、工具均比较简单，操作维修方便。 生产效率低。 表面粗糙度值Ra为0.01-0.04μm。 激光加工属于高能束流加工，几乎可以加工任何金属与非金属材料。 激光加工无明显机械力，也不存在工具损耗问题，加工速度快，热影响区小，易实现加工过程自动化。 激光可通过玻璃等透明材料进行加工，如对真空管内部进行焊接等。 激光可以通过聚集，形成微米级的光斑，输出功率的大小又可以调节，因此可用于精密微细加工。 加工速度快，效率高。 加工设备昂贵。 焊接加工原理 通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30千赫兹电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。 系统比较复杂，初始投资大。一台5自由度的自动控制水射流设备，其价格可高达10-50万美元。此外，在使用磨料水射流切割时，喷嘴磨损严重，有时一只硬质合金喷嘴的使用寿命仅为2-4小时。 引起材料变形、破坏和分离。由于离子带正电荷，其质量是电子的千万倍，因此离子束加工主要靠高速离子束的微观机械撞击动能，而不是像电子束那样主要靠热效应。 电解加工的特点 表面粗糙度值Ra约为0.2-0.8μm。 加工质量 加工精度 加工尺寸精度约为± 0.1mm。 表面质量 加工各种型孔、小孔，如各种喷嘴、异型孔等。 加工各种型腔，如锻模型腔、复杂形状叶片。 加工深孔膛线，如炮管膛线等。 可以刻印、套料、去毛刺等。 电解加工的应用 工件 超声波加工原理图 换能器 超声波发生器 变幅杆 振动方向 工具 工作液喷嘴 利用工具端面作超声振动，振动频率超过16000Hz，使工作液中的悬浮磨粒对工件表面撞击抛磨来实现加工。 超声波发生器将工频交流电能转变为有一定功率输出的超声频电振荡，换能器将超声频电振荡转变为超声机械振动，通过振幅扩大棒（变幅杆）使固定在变幅杆端部的工具振幅增大到0.01 ～0.15mm。 加工原理 三、超声波加工 超声波加工的特点 超声波加工的应用 主要是对各种脆硬材料进行圆孔、型孔、型腔、异型孔、套料和微细孔的加工。 切割加工 成形加工 具有切片薄、切口窄、经济性好的优点。 焊接加工 可以对尼龙、塑料以及表面易生成氧化膜的铝制品等焊接，还可对陶瓷等非金属表面挂锡、挂银、涂覆、熔化其上的金属薄层。 超声清洗 主要用于清洗几何形状复杂、清洗质量要求高的中、小精密零件，特别是清洗窄缝、细小深孔、弯孔、盲孔、沟槽等部位。 超声波加工质量 加工精度 加工精度高，尺寸精度为 0.01-0.05mm。 表面质量 　利用光能经过透镜聚集后达到很高的能量密度，依靠光热效应来加工各种材料。 加工原理 电源 激光器 光阑 反射镜 聚焦镜 工件 工作台 激光加工原理 激光束照射到工件表面上时，光能被吸收，转化成热能，使局部区域温度迅速升高、熔化、气化而形成小坑，由于热扩散，使斑点周围金属熔化，小坑内金属蒸气迅速膨胀，产生微型爆炸，使熔融物高速喷出并产生一个方向性很强的反冲击波，于是在被加工表面上打出一个上大下小的孔。 四、激光加工 激光加工的特点 激光加工的应用 激光打孔 利用激光几乎可在任何材料上打孔，也能用于三维空间打孔，甚至可以加工异型孔。激光打孔的直径可以小到Φ0.001mm，深径比可达50