数控加工工艺及实施课件作者李柱第2章节.ppt

第2章 数控切削刀具基础 第2章 数控切削刀具基础 2.1金属切削过程 2.1.1切削运动、切削用量及切削参数 2.1.2切削过程 2.2.2 可转位刀片及其代码 2.2.3 普通刀具几何参数的选择 2.3切削过程的基本规律及其应用 2.3.2 切削热与切削温度 2.3.3 刀具磨损与耐用度 2.3.4 切屑的控制 2.3.5 材料的切削加工性 2.3.6 切削液及其选用 2.4 刀具材料及其应用 2.4.3数控刀具材料及其选用（表） 2.5 数控刀具与数控工具系统 2.5.2 数控刀具的选择要点 2.5.3 数控工具系统 ⑴通用型高速钢刀具?? ①钨钢： ②钨钼钢 典型牌号是W6Mo5Cr4V2(简称M2)， ⑵ 高性能高速钢刀具 ⑶熔炼高速钢和粉末冶金高速钢 上页 下页 上一级 1．切削刀具材料与加工对象的性能匹配 ⑴刀具材料与加工对象的力学性能匹配 ①刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具立方氮化硼刀具陶瓷刀具硬质合金高速钢。 ②刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢硬质合金陶瓷刀具金刚石和立方氮化硼刀具。 ③刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢硬质合金立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。 ⑵刀具材料与加工对象的物理性能匹配 ⑶切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配 2．数控刀具材料的合理选择 表2-10列出了上述刀具材料所适合加工的一些工件材料。 上页 下页 上一级 8～12 15.O～30.O 2000～4500 62～70HRC 600～700 8.0～8.8 高速钢 8.2 1150～1350 92～93HRA 1100 5.O～7.O TiC基合金 ～92HRA 1000～1100 12.0～14.0 通用合金 20.9～62．8 800～1800 89～92HRA 900 9.O～14.O 钨钴钛类 3～7.5 74.5～87.9 1000～2350 89～92HRA 800 14.O～15.5 钨钴类 硬质合金 7.O～9.O 15.O～38.0 700～1500 9l～95HRA 1200 3.1～5.O 陶瓷刀具 4.7 130 500～800 4500HV 1300～1500 3.44～3.49 聚晶立方氮化硼 3.1 210 600～1100 9000HV 700～800 3.47～3.56 聚晶金刚石 热膨胀系数×10-6/0C 热导率/ w/（m.K） 抗弯强度/MPa 硬度 耐热性／℃ 密度/ （g/cm） 种类 表2-9 各种刀具材料的主要性能指标 上页 下页 上一级 × × ● ◎ × × × ● TiCN基硬合金 ● ● ◎ ◎ ● ◎ ◎ ○ 涂层硬质合金 × × ● ◎ ◎ × ◎ ◎ 陶瓷刀具 ● ● ? ◎ ◎ ○ ◎ ◎ PCBN ◎ ◎ × × × ◎ × × PCD FRP复合材料 高硅铝合金 纯钢 铸铁 镍基高温合金 钛合金 耐热 合金 高硬钢 注：符号含义是；◎——优，○——良，●——尚可，×——不合适。 表2-10 刀具材料所适合加工的一些工件材料 上页 下页 上一级 2.5.1 数控刀具的种类与特点 2.5.2 数控刀具的选择要点 2.5.3 数控工具系统 上页 下页 上一级 1．数控刀具的种类（表） 2．数控刀具的特点 上页 下页 上一级 ⑴按刀具结构分类 ①整体式。 ②镶嵌式。 ③减振式。 ④内冷式。 ④特殊形式。 ⑵按材料材料分类 见2.4.3数控刀具材料及其选用。 ⑶按工艺应用分类 ①车削刀具。 ②孔加工刀具。 ③铣削刀具。 此外，按标准化程度，数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类 上页 下页 上一级 硬件以数控机床为主，追求差异化，多品种小批量，资金投入数千万元，属知识、技术、人才、资金密集型 追求低成本、大规模生产，资金总量投入有限，劳动密集型 资金投入和企业规模 10 数控车床、数控铣床、加工中心、流水线专机、FMS等 普通金属切削机床：车床、铣床、刨床、镗床等 使用机床 9 数控工具磨床及加工中心、数控车床、合金线材、刀片压制烧结专用设备、刀片深度加工数控磨床．柔性生产 专机，刚性生产 刀具制造用关键设备 8 可转位刀具、合金刀具及超硬刀具占全部刀具费用的34％，所切除的切屑占总切屑量的68％ 传统高速钢刀具大约占全部刀具费用的65％，所切除的切屑仅占总切屑量的28％ 刀具消耗费用和金属切除量 7 精密机械制造、数控加工技术、粉末冶金、纳米技术、涂层技术及涉及CAX、ERP等计算机信息化管理技术 一般机械制造，普通机床或专用机床，通用或专用工艺工装 关键技术 6 微米级 10微米级 刀具制造精度 5 加工钢、铸铁：可转位涂层刀片vcmax≤380m/min；CBN刀片vcmax＝1000～2000m/min； 加工钢、铸铁：v