数控加工工艺课件作者周晓宏第六章节数控铣削加工工艺.ppt

第四节　典型零件的数控铣削加工工艺分析 6.切削用量选择7.拟订数控铣削加工工序卡片 第四节　典型零件的数控铣削加工工艺分析 表6-20　泵盖零件数控加工工序卡片 第五节　项目训练：数控铣削零件加工工艺的制订 一、 实训目的与要求1)学会数控铣削加工工艺的制订方法。2)熟悉数控铣削加工工艺的制订流程。二、实训内容 图6-?66　槽轮 第五节　项目训练：数控铣削零件加工工艺的制订 思考与练习一、判断题1.在铣床上可以加工T形槽、键槽，但是不能加工燕尾槽。2.在铣床上只能加工各种平面，不能加工各种曲面。 第五节　项目训练：数控铣削零件加工工艺的制订 3.对工件进行切断可以在车床上进行，也可以在铣床上进行。4.在安装机床用平口钳时，必须使固定钳口与工作台纵向进给方向保持垂直或水平，必要时可用百分表进行校正。5.背吃刀量就是工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。6.用面铣刀可以在卧式铣床上铣削平面，也可以在立式铣床上铣削平面。 第五节　项目训练：数控铣削零件加工工艺的制订 7.由于立铣刀只有圆柱面切削刃承担切削工作，其端面切削刃只起修光作用，所以用立铣刀铣削封闭槽时，应预钻落刀孔。8.铣削时，切削过程是连续的，但是每个刀齿的切削是断续的，因此切削过程中存在对工件的冲击。9.机床用平口钳主要用于以平面定位和夹紧的中、小型工件。10.铣削时，工件加工表面应尽可能一次铣出，以避免接刀痕迹，所以铣削宽度应等于工件加工宽度。二、单项选择题 第五节　项目训练：数控铣削零件加工工艺的制订 1.在选用了刀具半径补偿的条件下，进行整圆切削应采取(　　)。2.下列(　　)会产生过切削现象。3.通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。4.在用立铣刀加工曲线外形时，立铣刀半径必须(　　)工件的凹圆弧半径。5.数控铣床的刀柄，(　　)。6.在如图6-?67所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是(　　)。 第五节　项目训练：数控铣削零件加工工艺的制订 图6-?67　孔系加工路线方案比较 第五节　项目训练：数控铣削零件加工工艺的制订 7.加工工件时，将其尺寸一般控制到(　　　)较为合理。8.如图6-?68所示，欲镗两个?47H7孔并精铣上平面。 图6-?68　 选择题8图样 第五节　项目训练：数控铣削零件加工工艺的制订 9.用面铣刀精铣工件表面时，铣削用量选择应首先尽可能取较大的(　　)。10.铣削加工时，切削速度由(　　 )决定。三、编制如图6-?69所示零件的数控铣削加工工艺，材料为45钢。 图6-?69　零件图 第三节　数控铣床的操作规程与加工要点 5.利用刀具半径补偿值对工件的尺寸进行修正 第四节　典型零件的数控铣削加工工艺分析 一、平面凸轮的数控铣削加工工艺分析1.零件图工艺分析 图6-52　槽形凸轮零件 第四节　典型零件的数控铣削加工工艺分析 2.选择设备3.确定零件的定位基准和装夹方式 图6-53　凸轮加工装夹示意图1—开口垫圈　2—带螺纹圆柱销　3—压紧螺母4—带螺纹削边销　5—垫圈　6—工件　7—垫块 第四节　典型零件的数控铣削加工工艺分析 1)定位基准。2)据工件特点，用一块320mm×320mm×40mm的垫块，在垫块上分别精镗?35mm及?12mm两个定位孔(要配定位销)，孔距离(80±0.015)mm，垫块平面度为0.05mm，该零件在加工前，先固定夹具的平面，使两定位销孔的中心连线与机床X轴平行，夹具平面要保证与工作台面平行，并用指示表检查，如图6-53所示。4.确定加工顺序及进给路线5.刀具的选择 第四节　典型零件的数控铣削加工工艺分析 表6-11　数控加工刀具卡片 6.切削用量的选择7.填写数控加工工序卡片 第四节　典型零件的数控铣削加工工艺分析 表6-12　槽形凸轮的数控加工工序卡片 二、支架零件的数控铣削加工工艺分析 第四节　典型零件的数控铣削加工工艺分析 图6-54　 支架零件简图 第四节　典型零件的数控铣削加工工艺分析 1.零件图样工艺分析1)安排粗、精加工及钳工矫形。2)先铣加强肋，后铣腹板，有利于提高刚性，防止振动。3)采用小直径铣刀加工，减小切削力。4)在毛坯右侧对称轴线处增加一工艺凸耳，并在该凸耳上加工一工艺孔，解决缺少的定位基准；设计真空夹具，提高薄板件的装夹刚性。 第四节　典型零件的数控铣削加工工艺分析 5)腹板与扇形框周缘相接处的底圆角半径R10，采用底圆为R10的球头成形铣刀(带7°斜角)补加工完成；将半径为R2和R1.5的圆角利用圆角制造公差统一为R1.5+0．5，省去一把铣刀。2.制订工艺过程1)钳工：划两侧宽度线。2)普通铣床：铣两侧宽度。3)钳工：划底面铣切线。4)普通铣床：铣底平面。5)钳工：矫平底