数控车床编程与操作项目教程课件作者朱明松模块二.ppt

课题1 简单阶梯轴加工 1．知识目标 ① 掌握N、F、M、G等功能指令。 ② 掌握G00、G01指令及其应用。 ③ 会编写简单数控加工程序。 ④ 掌握阶梯轴加工工艺制定方法。 2．技能目标 ① 熟练掌握工件、刀具的装夹。 ② 熟练机床基本操作。 ③ 掌握零件的单段加工方法。 [知识学习] 一、程序指令 1.顺序号指令（或程序段号） 地址：N 从N1—一般放在程序段首 功能：表示该程序段的号码，常间隔5至10，便于在以后插入程序时不会改变程序段号的顺序。 如：N10… N20… N30… 指令使用说明：顺序号指令不代表数控程序执行顺序，可以不连续，通常由小到大排列，仅用于程序的校对和检索。 2.进给功能指令 地址：F 功能：表示刀具切削加工时进给速度的大小，数控车床进给速度的单位为毫米/转（mm/r）；数控铣床进给速度的单位为毫米/分钟（mm/min）。如：N10 G1 X20 Z-10 F0.2 表示刀具进给速度为0.2毫米/转（mm/r）。 3.辅助功能指令 地址：M 从M00—M99（或M999），前置的“0”可省略不写，如M02与M2、M03与M3可以互用。 功能：表示数控机床辅助装置的接通和断开，由PLC（可编程序控制器）控制。常用FANUC（法那克）0i系统和SINUMERIK（西门子）802S/C系统辅助功能指令含义见表2-1。 4.准备功能指令（G代码或G功能） 地址：G 从G00到G99（或G999），前置的“0”可以省略。如G00与G0，G01与G1等可以互用。 功能：建立机床或控制系统工作方式的一种命令。 指令使用说明： 1）不同数控系统G代码各不相同，同一数控系统不同型号G代码也有变化，使用时应以数控机床使用说明书为准。 2）G代码有模态代码和非模态代码两种，模态代码一经使用持续有效，直至同组的G代码出现为止。非模态代码仅在本程序段中有效，又称程序段有效代码。 3）FANUC（法那克）0iMate TC系统G代码又有A代码、B代码、C代码之分，如无特殊情况，均以A代码为例进行介绍。 5．刀具快速定位指令G00（或G0） （1）指令功能 指刀具以机床规定的速度（快速）从所在位置移动到目标点，移动速度由机床系统设定，无需在程序段中指定。 （2）指令格式 G00 X Z 其中X、Z 为目标点的坐标。 例：G00 X60 Z100；刀具快速移动到点（100，60）位置。 （3）指令使用说明 1）用G00指令快速移动时，地址F下编程的进给速度无效。 2）G00为模态有效代码，一经使用持续有效，直到同组G代码（G01、G02、G03…）取代为止。 3）G00指令刀具运动速度快，容易撞刀，使用在退刀及空行程场合，能减少运动时间，提高效率。 4）G00指令目标点不能设置在工件上，一般应离工件有2～5mm的安全距离，也不能在移动过程中碰到机床、夹具等，如图2-3所示。 5）法那克系统与西门子系统指令格式一样。 6．直线插补指令（G01或G1） （1）指令功能 刀具以进给功能F下编程的进给速度沿直线从起始点加工到目标点。 （2）指令格式 G01 X Z F 其中X、Z为直线插补目标点坐标， F为直线插补时进给速度，单位一般为毫米/转（mm/r）。 例1：如图2-3所示，刀具起始为P点，车削φ30外圆。 解：刀具从P点只能快速移动到A′点，坐标为（4，30），Z方向留安全距离，然后直线加工到B点，B点坐标为（-45，30）。 加工程序：N10 G00 X30 Z4 N20 G01 X30 Z-45 F0.2 （3）指令使用说明 1）G01用于直线切削加工，必须给定刀具进给速度，且程序中只能指定一个进给速度。 2）G01为模态有效代码，一经使用持续有效，直到同组G代码（G00、G02、G03…）取代为止。 3）刀具空间运行或退刀时用此指令则运动时间长，效率低。 4）FANUC与西门子系统指令格式一样。 二、加工工艺分析 1．选择工、量、刃具 （1）工具选择：铝棒装夹在三爪自定心卡盘上，用划线盘校正并夹紧，其它工具见表2-3所示。 （2）量具选择：外圆、长度精度要求不高，选用0～150mm游标卡尺测量。 （3）刀具选择：加工材料为硬铝，刀具选用90°硬质合金外圆车刀，置于T01号刀位；另外，用切断刀手动切断工件，其规格、参数见表2-3。 2．加工工艺路线 加工