数控加工技术课件作者李玉兰主编第三部分单元一.ppt

第三部分数控铣削加工技术与实训 单元一 V600立式数控铣床(大河机床厂) 单元二 数控铣削加工工艺 单元三 数控铣床加工程序的编制 单元四 数控铣床基本技能实训 思考与练习题 单元一 V600立式数控铣床(大河机床厂) 学习指导： 通过本单元学习，以大河机床厂生产的V600型机床为例，掌握FANUC 0i Mate系统的简单操作及数控铣床的基本操作 单元一 V600立式数控铣床(大河机床厂) 一、概述 二、功能特点 三、控制面板 四、程序调试与运行 一、概述 如图3-1所示，该数控铣床是在V600系列立式加工中心的基础上，去掉刀库、机械手改制而成，除自动换刀功能外，其他所有配置和加工中心完全相同 二、功能特点 1．V600数控铣床主要规格——表3-1 二、功能特点 2．V600数控铣床主要配置 1）配置FANUC 0i Mate数控系统，FANUC系列高性能AC主轴电机和AC伺服电机，具备三轴联动、刚性攻螺纹、宏程序、故障显示等功能，数控系统RS232及USB接口。具有反向间隙、螺距误差、刀具长度及半径补偿功能 2）主轴轴承采用日本NSK公司预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴最大的刚性与最高的精度 3）三个坐标丝杠轴承采用日本NSK公司产品 4）全封闭防护罩 5）FANUC β系列全数字式伺服系统，β系列高性能伺服电机 6）主轴采用齿形皮带传动 二、功能特点 3．V600数控铣床主要特点 （1）高刚性结构 （2）高精密刚性主轴 （3）坐标定位精度高 （4）机电一体化设计 三、控制面板 （一）机床控制面板的操作 1．机床控制面板（图3-2） （一）机床控制面板的操作 1.机床控制面板——表3-2 2．机床的简单操作 2．机床的简单操作 （1）电源的接通与断开——表3-3（续） 2．机床的简单操作 （2）工作方式选择(图3-3) （3）机床的手动操作 1）手动返回参考点——表3-4 （3）机床的手动操作 2）手动连续进给JOG操作 ——表3-5 （3）机床的手动操作 3）增量进给操作 ——表3-6 （3）机床的手动操作 4）手轮进给操作 ——表3-7 2．机床的简单操作 （4）自动运行——表3-8 2．机床的简单操作 （5）MDI操作——表3-9 2．机床的简单操作 （6）机床急停——表3-10 （二）数控装置的常用功能键 1．LCD/MDI操作面板（图3-4） （二）数控装置的常用功能键 （1）中英文对照——表 3-11 （二）数控装置的常用功能键 （2）软键——表3-12 （3）电源开关按钮 （二）数控装置的常用功能键 2．数控系统操作面板及操作 （1）数控系统操作面板（图3-5） （二）数控装置的常用功能键 2．数控系统操作面板及操作 （1）数控系统操作面板——表3-13 （二）数控装置的常用功能键 2．数控系统操作面板及操作 （1）数控系统操作面板——表3-13 （续） （二）数控装置的常用功能键 2．数控系统操作面板及操作 （1）数控系统操作面板——表3-13（续） （二）数控装置的常用功能键 2．数控系统操作面板及操作 （1）数控系统操作面板——表3-13（续） （二）数控装置的常用功能键 2．数控系统操作面板及操作 （1）数控系统操作面板——表3-13（续） 2．数控系统操作面板及操作 （2）坐标系设定——表3-14 2．数控系统操作面板及操作 （3）程序编辑 2．数控系统操作面板及操作 （4）刀偏/设定——表3-15 2．数控系统操作面板及操作 （5）图形功能 图形显示的参数设定步骤见表3-16 四、程序调试与运行 1．程序检验/程序单的校验 四、程序调试与运行 2．上机校验 （1）锁闭方式校验 1）机床闭锁。调用要调试的程序，将机床调至自动加工状态，打开图形显示或模拟窗口，打开机床操作面板上的机床锁住开关。刀具不再移动，但是显示器上沿每一轴运动的位移在变化，即刀具轨迹，通过图形显示模拟加工，校验刀具路线 注意：机床锁住，机床没有运动，但是机床坐标会随着程序发生变化，所以造成机床坐标系和工件坐标系之间的位置关系发生变化，在这种情况下，采用执行手动参考点返回来解决 2）Z轴闭锁。打开机床操作面板上的Z轴锁住开关，此功能与机床闭锁的区别是只有Z轴不动，X/Y轴将按照加工程序运动，用于程序的进一步验证，同样需要执行返回参考点操作 3）辅助功能闭锁。打开机床操作者面板上的辅助功能锁住开关，M、S、T 和B代码被禁止输出并且不能执行 四、程序调试与运行 2．上机校验 （2）单步执行 当程序通过机床闭锁验证后，既可以使用单步执行功能进行程序的进一步验证。按下单程序段方式开关，进入单程序段工作方式，在单程序段方式中每按下一次循环