数控加工技术课件作者吴明友第二章节电子课件第五讲.ppt

②乳化液。是将乳化油用95％～98％的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体。乳化液具有良好的冷却作用，但润滑、防锈性能较差。常再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。 ③切削油。切削油的主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑膜，润滑效果较差。实际使用中，常加入油性添加剂、极压添加剂和防锈添加剂，以提高其润滑和防锈作用。 * * 尚辅网 / 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 《数控加工技术》 吴明友 编 第 五讲 （90 Min、2节课） * * 第二章 数控加工技术基础（三）第二节 金属切削过程的基本规律及应用（二） 六、刀具磨损和刀具寿命（30 Min） 1．刀具磨损形式 刀具磨损的形式有正常磨损和非正常磨损两大类。正常磨损的形式如图2-18所示。 * * * * 图2-18 刀具的正常磨损形式 ⑴前刀面磨损。在切削速度较高、切削厚度较大的情况下，切削高熔点塑性金属材料时，易产生前刀面磨损。磨损量用月牙洼的深度KT表示，如图2-18a所示。 ⑵后刀面磨损。在切削速度较低、切削厚度较小的情况下，会产生后刀面磨损，如图2-18b所示，刀尖和靠近工件外皮两处的磨损严重，中间部分磨损比较均匀。 ⑶前刀面和主后刀面同时磨损。在中等切削速度和进给量的情况下，切削塑性金属材料时，经常发生前、后刀面同时磨损。 * * 2．刀具磨损过程与磨钝标准 ⑴刀具磨损过程。如图2-19所示，刀具磨损过程可分为以下三个阶段。 1）初期磨损阶段（OA）。因表面粗糙不平、主后刀面与过渡表面接触面积小，压应力集中于刃口，导致磨损速率大。 2）正常磨损阶段（AB）。粗糙表面磨平，压应力减小。 3）急剧磨损阶段（BC）。磨损量VB达到一定限度后，摩擦力增大、切削力和切削温度急剧上升，导致刀具迅速磨损而失去切削能力。 * * * * 图2-19 刀具磨损的典型曲线 ⑵刀具的磨钝标准。根据加工要求规定的主后刀面中间部分的平均磨损量VB作为磨钝标准。一般情况下，车刀磨钝标准的推荐值见表2-1。 表2-1 车刀磨钝标准的推荐值 * * * * 3．刀具寿命 ⑴刀具寿命的概念。刀具从刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止所经过的总切削时间T，称为刀具的寿命，单位为min。注意：刀具寿命T不包括对刀、测量、快进、回程等非切削时间。 ⑵影响刀具寿命的因素 1）切削用量。切削用量三要素对刀具寿命的影响程度为：vc最大，f次之，ap最小。 2）刀具几何参数。前角γo增大，切削力降低和切削温度降低，刀具寿命提高；但前角太大，刀具强度降低，散热变差，刀具寿命反而降低了。主偏角减小，刀尖强度提高，散热条件改善，刀具寿命提高；但是主偏角kr太小，Fp增大，当工艺系统刚性较差时，易引起振动。 3）刀具材料。刀具材料的红硬性越高，则刀具寿命就越高。但是，在有冲击切削、重型切削和难加工材料切削时，影响刀具寿命的主要因素为冲击韧性和抗弯强度。 4）工件材料。工件材料的强度、硬度越高，产生的切削温度越高，故刀具寿命越低。 * * * * ⑶刀具寿命的确定。 合理刀具寿命的确定原则是提高生产效率和降低加工成本。 生产中常用刀具寿命参考值见表2-2。 表2-2 常用刀具寿命参考值 * * 选择刀具寿命时，还应该考虑以下几点。 1）复杂、高精度、多刃刀具寿命应比简单、低精度、单刃刀具高。 2）可转位刀具换刃、换刀片快捷方便，为保持刀刃锋利，刀具寿命可选得低一些。 3）精加工刀具切削负荷小，刀具寿命应选得比粗加工刀具高一些。 4）精加工大件时，为避免中途换刀，T应选得高一些。 5）数控加工中的刀具寿命应大于一个工作班，至少应大于一个零件的切削时间。 七、金属切削过程基本规律的应用（60 Min） 1．切屑的种类及其控制 ⑴切屑的种类。不同工件材料，不同切削条件，切削过程中的变形程度也就不同，从而形成不同的切屑。根据切削过程中变形程度的不同，可把切屑分为四种不同的形态，如图2-20所示。 图2-20 切屑类型 a）带状切屑 b）节状切屑 c）粒状切屑 d）崩碎切屑 * * 1）带状切屑（见图2-20a）。这种切屑的底层光滑，上表面呈毛茸状，无明显裂纹。当加工塑性金属材料（如软钢、铜、铝等），在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，容易得到这种切屑。形成带状切屑时，切削过程较平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙度的值较小。 2）节状切屑（见图2-20