数控车床加工工艺与编程操作课件作者任国兴课题三.pptVIP

学习重点：熟练掌握数控车端面的基本方法和确定有关切削用量等。 学习目的：掌握车外圆、车台阶的方法及确定切削用量、循环用法，子程序调用等，并能对加工质量进行分析和处理，提出解决问题的错施。 尚辅网 / 《数控车床加工工艺与编程操作》课程 电子教案 主编：任国兴 课题三 外圆、端面和台阶的编程与加工操作 课题三 外圆、端面和台阶的编程与加工操作 3.1数控加工切削用量及轴类的相关知识 3.2 实例 复习思考题 零件都是由简单的几何形面组合而成，比如圆柱、圆锥、圆弧、平面，将这些基础的简单几何形面加工工艺搞清，下一步才能对复杂机械零件进行加工工艺处理。 （一）切削用量相关知识 对于车削外圆首先应看零件的轴向长短是否属于细件，另外还要看机床的刚性是否需要加顶尖。粗车时选择切削用量时应把背吃刀量放在首位，尽可能大。其次是进给量，最后是切削速度，用硬质合金车刀精车时，尽量提高切削速度和较小的背吃刀量。 在编制数控加工程序时，必须确定每道工序的切削用量，并编入程序单中。其中包括背吃刀量、进给量、主轴转速。 背吃刀量的确定 在机床功率、夹具、刀具及工艺系统刚性允许条件下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产率，精加工余量一般要约（0.1 ～ 0.5）mm 2、进给量的确定 第一节 数控加工切削用量及轴类的相关知识 课题三 外圆、端面和台阶的编程与加工操作 进给量是指单位时间内刀具沿进给方向移动的距离。单位有两种(mm / min 和(mm / r)一般粗加工外圆时可选择F0.3 ～ 0.8 (mm / r)、 精加工可选择F0.1 ～ 0.3 (mm / r)、切断时可选择F0.05 ～ 0.2 (mm / r)。 主轴转速 主轴转速一般根据被加工部位直径，并按工件和刀具的材料和加工性质等条件所允许的切削速度来确定。可查表、计算及实际经验选取。对一般钢料来说粗车外圆应在S1000 r / min以下，精车外圆应在S1000 r / min以上车螺纹时主轴转速将受螺纹螺距（导程）的影响即主轴每转一转，刀具移动一个螺距（导程）所以转速一般S800 r / min以下。 （二）轴类的相关知识 对于车削外圆轴当长度大于直径3倍以上时的杆件称为轴类零件，可分为光轴、台阶轴、偏心轴和空心轴等。 1）技术要求 一般轴类零件除了尺寸精度、表面粗糙度要求外，还有形状和位置精度要求，具体要看零件图的要求。 2）毛坯形式 毛坯常采用热轧圆棒料、冷拉圆棒料。用做机械上的轴类零件，大多数采用锻件、少数结构复杂的轴类零件可采用球墨铸铁、稀土铸铁铸造。 3）常用车刀　（1）900偏刀、 （2）450车刀、 （3）切断刀。 课题三 外圆、端面和台阶的编程与加工操作 第二节 实例 一、车削端面零件 【实例】车端面零件如图3—1 所示： （一）刀具选择　无断削槽900右偏刀。 （二）工艺分析 1．刀具从起刀点快速移动至X= 60、Z= 0点， 切削右端面至X = —1 点。 2．从中心点让刀至Z= 2退出至X= 100 （三）参考程序： 【华中HNC－21T系统】 %0031 N10 G92 X100 Z50 （工件坐标系的设定） N20 M03 S900 （主轴正转 转速900 r / min） N30 G00 X60 Z0 （刀具快移至X60 、Z0点） N40 G01 X-1 F120 （切削右端面至X-1点） N50 G00 Z2 N60 X100 （让刀后退出至X= 100点） 课题三 外圆、端面和台阶的编程与加工操作 ?55 50 X Z ? 100 图 3—1 端面零件 毛坯：?55 × 70 材料：Q235 N70 M05 （主轴停转） N80 M30 （主程序结束并返回程序头） 【FANUC 0i系统】 O0031 N10 G50 X100.0 Z50.0； …………… （四）注意事项： 1、注意FANUC系统坐标系的设定用“G50”，不同于华中系统。 2、对于车削件一般先车端面，有利于确定长度方向的尺寸；