数控编程与加工技术课件作者张晓东王小玲第3章节数控加工工艺规程.ppt

1、生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。 4．工艺规程 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。 工艺规程制订的原则——是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前题下，争取最好的经济效益。 车削 铣削 刨削 （二）、切削加工过程中的工件表面 待加工表面：工件上有待切除的表面。 已加工表面：工件上经刀具切削后产生的新表面。 过渡表面（切削表面）：工件上切削刃正在切削的表面。 （三）切削液 1．切削液的作用 切削液的主要作用是润滑和冷却作用，它对于减少刀具磨损，提高加工表面质量，降低切削区温度，提高生产效率都有非常重要的作用。此外，切削液还有清洗、防锈的作用。 切削液可分为水溶性和非水溶性两大类。 （1）切削油 切削油分为两类：一类以矿物油为基体加入油性添加剂的混和油，一般用于低速切削有色金属及磨削中；另一类是极压切削油，是在矿物油中添加极压添加剂制成，适用于重切削和难加工材料的切削。 （2）乳化液 乳化液是用乳化油加70％～98％的水稀释而成的乳白色或半透明状液体，它由切削油加乳化剂制成。乳化液具有良好的冷却和润滑性能。乳化液的稀释程度根据用途定。浓度高润滑效果好，但冷却效果差；反之，冷却效果好，润滑效果差。 （3）水溶液 水溶液的主要成分是水，为具有良好的防锈性能和一定的润滑性能，常加入一定的添加剂（如亚硝酸钠、硅酸钠等）。常用的水溶液有电介质水溶液和表面活性水溶液。电介质水溶液是在水中加入电介质作为防锈剂；表面活性水溶液是加入皂类等表面活性物质，增强水溶液的润滑作用。 3．切削液的选用原则 切削液的效果除由本身的性能决定外，还与工件材料、刀具材料、加工方法等因素有关，应该综合考虑，合理选择，以达到良好的效果。以下是一般的选用原则。 （1）粗加工 粗加工时，切削用量大，产生的切削热量多，容易使刀具迅速磨损。此类加工一般采用冷却作用为主的切削液，如离子型切削液或3％～5％乳化液。切削速度较低时，刀具以机械磨损为主，宜选用润滑性能为主的切削液；速度较高时，刀具主要是热磨损，应选用冷却为主的切削液。 硬质合金刀具耐热性好，热裂敏感，可以不用切削液。如采用切削液，必须连续、充分浇注，以免冷热不均产生热裂纹而损伤刀具。 （2）精加工 精加工时，切削液的主要作用是提高工件表面加工质量和加工精度。 加工一般钢件，在较低的速度（6.0m/min～30m/min）情况下，宜选用极压切削油或10％～12％极压乳化液，以减小刀具与工件之间的摩擦和粘结，抑制积屑瘤。精加工铜及其合金、铝及合金或铸铁时，宜选用粒子型切削液或10％～12％乳化液，以10％～12％极压乳化液，以降低加工表面粗糙度。注意加工铜材料时，不宜采用含硫切削液，因为硫对铜有腐蚀作用。另外，加工铝时，也不适于采用含硫与氯的切削液，因为这两种元素宜与铝形成强度高于铝的化合物，反而增大刀具与切屑间的摩擦；也不宜采用水溶液，因高温时水强使铝产生针孔。 三、 机床夹具的概述 （一）夹具的组成： （二）、夹具的作用： 保证加工质量； 提高生产率； 减轻劳动强度； 扩大机床的工艺范围。 （三）、夹具的分类： 按专业化程度分： 通用夹具：与通用机床配套。如：三爪卡盘等。 专用夹具：根据某一工序专门设计。 成组夹具：按照成组工艺原理设计，适用于一组零件。 组合夹具：由标准件拼接而成。 随行夹具：用于自动线上，工件在夹具上由输送装置送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上进行定位和夹紧。 （二）、 工件的定位 一、基准: 五、切削用量与刀具寿命 1、切削用量的概念 2、切削用量与刀具寿命的关系 3、切削用量的选择 2、切削用量与刀具寿命的关系 3）切削用量制定的步骤 ② 进给量 f 的选择 切削速度确定后，机床转速可按下式计算： ④ 切削用量的选择举例 ③ 确定切削速度 vc ① 确定背吃刀量ap ２）提高切削用量的途径 六、机械加工质量 （一）加工精度 1、基本概念 2、获得加工精度的方法 3、影响加工精度的主要因素 4、数控机床产生误差的独特性 （二）机械加工表面质量 1、加工表面质量的含义 2、加工表面粗糙度 自动控制的具体方法有两种： ①自动测量 即机床上有自动测量工件尺寸的装置，在工件达到要求的尺寸时，测量装置即发出指令使机床自动退刀并停止工作。 ②数字控制 即机床中有控制刀架或工作台精确移动的伺服电动机、滚动丝杠螺母副及整套数字控制装置，尺寸的获得（刀架的移动或工作台的移动）由预先编制好的程序通过计算机数字控制装置自动控制。 自动控制法加工的质量稳定、生产率高、加工柔性好、能适应多品种生产，是目前机械制造的发展方向和计算机辅助制造（CAM）的基础。 4、