数控加工工艺与编程课件作者关雄飞第三章节数控加工工艺与编程.ppt

第1节 基本功能指令 第2节 坐标变换功能指令 第3节 平面轮廓加工应用实例 第4节 孔加工循环指令 第5节 综合加工实例 3.1基本功能指令 3.1.1工件坐标系的建立 1、用G92建立工件坐标系 （1）坐标系设定指令G92 编程格式： G92 X__ Y__ Z__ 2.用G54~G59指令建立工件坐标系 2．用G92指令建立工件坐标系时应注意的问题 用G54~G59指令建立工件坐标系，即通过对刀操作获得工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值，此数值为工件坐标系的原点到机床参考点的偏置值。这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的坐标(工件零点偏置值)可用MDI方式输入，系统自动记忆。 由于G92指令建立工件坐标系的上述缺陷，对于批量加工的工件，即使工件依靠夹具能在工作台上准确定位，用G92指令来对刀和建立工件坐标系也不太方便，这时经常使用与机床参考点位置固定的绝对工件坐标系，分别通过坐标系偏置G54~G59这6个指令来选择调用对应的工件坐标系。这6个工件坐标系是通过运行程序前，输入每个工件坐标系的原点到机床参考点的偏置值而建立的。 工件坐标系原点W与机床原点（参考点）M（R）的关系如图3-2所示。 3.1.2常用功能指令（G90、G91、G17～G19、G27～G29、G02、G03、） 1）绝对值编程： G90 G01 X38 Y64 F300 （A→B） X65 Y23 （B→C） 2）相对坐标编程： G91 G01 X18 Y54 F300 （A→B） X27 Y-41 （B→C） 2.坐标平面设定 G17：XY平面选择 G18：XZ平面选择 G19：YZ平面选择 G17、G18、G19指令为模态指令，G17是系统默认指令。 3.返回参考点指令 4.圆弧插补指令 用G02、G03指定圆弧插补，其中，G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。 顺时针、逆时针方向判别：从垂直圆弧所在平面的第三坐标轴正方向往负方向看，顺时针用G02，逆时针用G03，如图3-4所示。 圆弧插补指令编程，有圆心编程和半径编程两种格式： 1、圆心编程格式 G17 G02/G03 X＿Y＿I＿J＿F＿ G18 G02/G03 X＿Z＿I＿K＿F＿ G19 G02/G03 Y＿Z＿J＿K＿F＿ 其中：X__Y__Z__为圆弧终点坐标值，在G90绝对坐标方式下，圆弧终点坐标是在工件坐标系上的绝对坐标值；在G91增量坐标方式下，圆弧终点坐标是相对于圆弧起点的增量。 I__J__K__表示圆弧圆心的坐标值。它是圆弧圆心相对圆弧起点在X、Y、Z轴方向上的增量值，无论在G90或G91时，其定义相同。I、J、K的值为零时可以省略。 【例3．2】如图3-5所示，用圆弧插补指令编程 （2）插补整圆时，不可以用R编程，只能用I、J、K  1.加工程序编制（立式铣床） 指令格式 （1）加工程序编制（立式铣床） 3.3 平面轮廓加工应用实例 项目一：平面外轮廓的加工实例 如图3-24所示，试编写凸台轮廓的加工程序。已知零件毛坯为80×80×30的硬铝板，且毛坯各个表面已经加工完成，刀具为Φ10㎜的高速钢立铣刀。 项目三：凹槽的加工实例 3.4.3 镗孔加工循环指令 镗孔是用镗刀将工件上的孔(毛坯上铸成、锻成或事先钻出的底孔)扩大，用来提高孔的精度和表面粗糙度。镗孔加工分粗镗、精镗和背镗几种情况。 1．粗镗孔循环指令 （1）G85——一般用于粗镗孔、扩孔、铰孔的加工循环指令。 其格式为：G85 X_ Y_ Z_ R_ F_ 其固定循环动作如图3-40所示。在初始高度，刀具快速定位至孔中心X_、Y_，接着快速下降至安全平面R_处，再以进给速度F_镗孔至孔底Z_,然后以进给速度退刀至安全平面，再快速抬至初始平面高度。 （2）G86——一般用于粗镗孔、扩孔、铰孔的加工循环指令。 指令格式与G85相同，但与G85固定循环动作不同：当镗孔至孔底后，主轴停转，快速返回安全平面(G99时)或初始平面(G98时)后，主轴重新起动。（3）G88——一般用于粗镗孔、扩孔、铰孔的加工循环指令。 指令格式： G88 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ 其固定循环动作与G86类似。不同的是，刀具在镗孔至孔底后，暂停P_秒，然后主轴停止转动。而退刀是在手动方式下进行。 （4）G89——一