数控车床加工工艺与编程操作课件作者任国兴课题十一.pptVIP

尚辅网 / 《数控车床加工工艺与编程操作》课程 电子教案 主编：任国兴 学习重点： 掌握内外轮廓集一体的典型零件程序编制技巧，及在数控车床上车削基本操作的方法。 学习目的： （1）掌握在多步数控加工过程中进行中间检测方法，能够分析质量异常的原因，找出解决问题的途径和必要的处理。 （2）能独立地选择并自行调整符合数控加工的有关切削用量。 课题十一、内外轮廓集一体的典型零件加工与操作 11.1车削内外轮廓集一体零件的相关知识容 11.2 综合单件加工实例（1） 11.3 综合加工实例（2） 11.4 综合加工实例（3） 思考练习题 外轮廓、内腔集一体的零件，如一些机械上复杂的传动轴、轴承套、复合轴等它们大都具有带圆柱的孔、内锥、内螺纹、内沟槽和外锥、外螺纹、外沟槽及外曲面等是一种内、外形较复杂而加工又繁琐的常见综合零件。 1．技术要求 此类零件一般都要求具有较高的孔尺寸精度、圆度、圆柱度和表面粗糙度；具有较高的内孔与外圆的同轴度及端面与轴线的垂直度。 2．零件加工特点 （1）对于此类件一般都要经过调头装夹。 （2）深孔加工，孔的轴线容易歪斜，钻孔时钻头易偏。 （3）切屑不易排除，切削液不易进入切削区，因此切削温度高，冷却困难。 （4）内腔加工，观察、测量困难，加工质量难保证。内容和工序。 第一节 车削内外轮廓集一体零件的相关知识 课题十一 内外轮廓集一体的典型零件加工与操作 3．车削加工要点 （1）加工此类零件在编程时先从工艺角度看，是否有接刀，根据实际需要编出内腔一组或两组程序，外轮廓一组或两组程序。 （2）加工时先装夹加工内腔的所有刀具，对刀、调内腔程序加工内腔；加工完成后将刀具换下再装夹加工外轮廓的所有刀具，再一次对刀、调外轮廓程序加工直至完成整个零件的加工。 （3）尽量将内腔或外轮廓能够全部车削一次完成，若实在无法完成应找好接刀点的位置，最好以内外台阶、变径、切槽处作为接刀点，尽量避免以内外圆柱面、内外锥面、内外圆弧面作为接刀点，以避免产生接痕影响内外表面质量。 （3）调头装夹应垫铜皮或用软卡爪，夹紧力要适当不要将已加工好的外圆夹伤。 4．刀具的装夹 （1）对于一般数控机床刀架上装夹刀具的数量有限，而这种件所使用的刀具往往多达6 ～ 8 把，因此需要在加工过程中停机进行手动换刀。 （2）装夹内孔膛刀时要注意主切削刃应稍高于主轴线。因刀杆有“让刀现象”，并根据所加工孔的实际深度，决定刀杆伸出的长短。要适宜，既不能过短也不能过长。 课题十一、内外轮廓集一体的典型零件加工与操作 第二节 综合单件加工实例（1） 【实例】加工锥孔复合件如图11－1所示。 （一）刀具选择 1．加工内腔刀具 （1）有断削槽的90度重磨内孔镗刀，粗车、精车一把。 （2）?25麻花钻头。 2．加工外轮廓刀具 （1）选机夹90度正偏刀 （2）45度端面刀 （3）60度螺纹刀 （4）刀宽为4mm的切槽刀。 （二）工艺分析 课题十一、 内外轮廓集一体的典型零件加工与操作 M 55×2 R8 C3 ? 40 ?300+0.026 15 40士0.22 图 11—1 锥孔复合件 毛坯：?85×42 材料：Q235 18 4×3 ?800-0.03 3.2 3. 2 1．用卡盘装夹? 90工件毛坯外圆车右端面。 2．用? 25麻花钻头钻通孔。 3．用90度内孔镗刀粗车内孔，径向留0.6 mm精车余量，轴向留0.5 mm精车余量。 4．用循环指令加工零件外轮廓粗、精车至尺寸并保证长度40士0.22mm处切断。 5．由于刀架刀位数有限，所以内腔加工完工件不动，应换刀加工外轮廓。 （三）相关计算 1．外径公差取其中间值（略）。 2．车削M 55×2外螺纹要求外轮廓尺寸为 ：55 -0.13 P = 54 .74 3．M 55×2外螺纹底径尺寸为：55-1.0825 P = 55-2 .165 = 52 .835 4．内锥孔延长线Z = 2处的X值，利用三角形之比，可求 X = 40.8 。 （四）参考程序 【华中HNC－21T系统】 （加工内腔程序） （T01为一号粗镗刀、T02为二号精镗刀） 课题十一 内外轮廓集一体的典型零件加工与操作 %0110 T0101 （调一号粗镗刀，确定坐标系） M03 S800 （主轴正转、转速800r / min） G00 X100 Z100