数控车床加工工艺与编程西门子系统课件作者苏源单元六非圆曲线零件的编程与加工.ppt

模块六 非圆曲线零件的编程与加工 [问题及防治] 误差项目 产生原因 解决措施 尺寸超差 刀具数据误差。 刀具磨损或损坏。 测量不准确。 切削用量选择不当产生让刀。 调整或重新设定刀具数据。 更换刀具。 正确测量，合理选择量具。 合理选择切削用量。 非圆曲线轮廓超差 R参数程序中，步长设置过大。 R参数程序编制错误。 工件尺寸计算错误。 合理设置R参数程序中的步长值。 检查、修改加工程序。 正确计算工件尺寸。 轮廓表面粗糙度达不到要求 R参数程序中，步长设置过大。 加工中产生振动和变形 刀具磨损或损坏 合理设置R参数程序中的步长值。 提高工件及刀具的安装刚度。 及时更换刀片 加工效率低 R参数程序中，步长设置过小。 切削用量选择不合理。 合理设置R参数程序中的步长值。 合理选择切削用量。 模块六 非圆曲线零件的编程与加工 [任务总结] 通过本模块的学习同学们掌握常见变量程序的特点，编程中应注意灵活使用变量，调整加工程序，完成零件的加工，课后应及时总结本模块所学内容，及时解决疑惑问题。 模块六 非圆曲线零件的编程与加工 [思考与练习] 6-1.R参数的功能意义？ 6-2.R参数的种类及适用范围？ 6-3.R参数程序中标记符的作用及命名原则？ 6-4.编制加工程序。 [扩展知识] [扩展知识] [师傅提示] G64一般还经常用于圆弧与圆弧、 直线与圆弧插补或非圆曲线加工程序中的连续加工， 以提高零件的表面粗糙度。 3. 编程举例 N10 G60 准确定位 N20 G0 G602 Z 粗准确定位 N30 X Z G602继续有效 ………… N50 G1 G601 X Z 精准确定位 N60 G64 X Z 转换到连续路径方式 ………… N90 G0 G9 X Z 准确定位，单程序段有效 ◆◆说明： 1.准确定位指令通常应用于需要保持尖角轮廓的零件加工。 2.常规轮廓、非圆曲线逼近加工、曲面加工等采用连续路径， 以便在满足精度要求情况下达到较高的生产率。 3.轮廓精加工切削切入/切出必须考虑结合连续路径，从而避免切入/切出点产生过切。 N100 G1 X Z 仍为连续方式 [扩展技能] 1．根据所学指令编写图示零件工艺技术文件及加工程序（图示零件评分表） 技术要求： （1）未注倒角1.5×45° （2）锐边倒钝0.5×45° （3）内、外圆柱表面粗糙度Ra1.6，其余表面粗糙度Ra3.2 （4）未注公差尺寸IT12级精度 [任务要点] 1、完成抛物线曲面零件的数控车削路线及工艺编制 2、在数控车床上完成抛物线曲面零件的编程与加工； 3、完成零件的检测 4、填写零件评分表及任务报告 [相关知识目标] 熟练掌握抛物线零件加工的方法； 掌握抛物线零件加工的工艺路线、方案的制定； 掌握抛物线零件的测量方法； [加工图纸] 技术要求： （1）未注倒角C1。 （2）锐边倒钝C0.5。 （3）未注公差尺寸IT12级精度。 [任务分析] 1．掌握典型抛物线曲面零件的加工工艺分析 2．掌握抛物线变量程序的编制流程； 3．掌握数控车床典型抛物线曲面零件的程序编制； 4. 掌握数控车床抛物线曲面零件的加工方法。 [相关知识] [相关知识] [相关知识] [相关知识] [相关知识] （2）抛物线R参数程序 R参数含义：R24＝X0 ；X0—抛物线顶点的工件坐标横向绝对坐标值。 R26＝Z0 ；Z0—抛物线顶点的工件坐标纵向绝对坐标值。 R17＝Q ；Q—抛物线焦点坐标在Z轴上绝对值2倍（P）。 R22＝D ；D—抛物线的开口距离。R6＝K ；K—X向递减均值。 R9＝F ；F—进给量。程序见表6.2.2 1．机床准备：CAK6150数控车床 2．刀具准备：见表6-2.3 3．量具：游标卡尺、深度游标卡尺、千分尺；椭圆规；R5圆弧规；内径表。 4．工具、附件准备：划线找正盘、卡盘扳手、压刀扳手和垫片若干。 5．零件毛坯：φ50×80mm（材料：塑料棒、45圆钢） [任务准备] [任务实施] 1．确定数控车削加工工艺 零件特征主要为外圆、阶台、