数控加工课程设计指导课件作者张秀珍冯伟第七章节.pptVIP

4.应用场合 图7-20　端盖零件图应用示意 五、最小实体要求(LMR) 最小实体要求是控制被测要素的实际轮廓处于其最小实体实效边界之内的公差要求。当被测要素实际状态偏离了最小实体状态时，可将被测要素的尺寸公差的一部分或全部补偿给形位公差。　　1.图样标注 在被测要素的形位公差框格中的公差数值后加注符号L，有下列三种标注形式。 1)关联要素应用最小实体要求，如图7-21所示。 2)被测要素、基准要素均应用最小实体要求，且基准要素本身应用独立原则，如图7-22所示。 1.图样标注 1)关联要素应用最小实体要求，如图7-21所示。2)被测要素、基准要素均应用最小实体要求，且基准要素本身应用独立原则，如图7-22所示。 2.被测实际轮廓遵守的理想边界 最小实体要求遵守的理想边界是最小实体实效边界。最小实体实效边界的尺寸是最小实体实效尺寸，形状为理想的边界，对于关联要素则边界的方位按图样标注的位置关系。 　　3.合格条件 应用最小实体要求的合格条件是被测实际轮廓应处处不得超越最小实体实效边界(即被测实际要素所拥有的实体量不得少于最小实体量)，其局部实际尺寸不得超出最大、最小极限尺寸。　　4.计量器具和检测方法 根据被测要素应用最小实体要求的合格条件，设计和选用计量器具和检测方法。　　5.应用场合 最小实体要求常用于保证机械零件必要的强度和最小壁厚的场合。 　　六、可逆要求(RR)1.图样标注 在被测要素的形位公差框格中的公差数值后加注M、L和R符号，以下列出两种标注形式。1)被测要素同时应用最大实体要求和可逆要求，如图7-23a所示。2)被测要素同时应用最小实体要求和可逆要求，如图7-23b所示。2.被测实际轮廓遵守的理想边界 当被测要素同时应用最大实体要求和可逆要求时，被测要素遵守的边界仍是最大实体实效边界，与被测要素只应用最大实体要求时所遵守的边界相同。 　　3.尺寸公差与形状公差的关系 最大(小)实体要求应用于被测要素，其尺寸公差与形位公差的关系反映了当被测要素的实体状态偏离了最大(小)实体状态时，可将尺寸公差的一部分或全部补偿给形状公差的关系。 可逆要求与最大(小)实体要求同时应用时，不仅具有上述的尺寸公差补偿给形位公差的关系，还具有当被测轴线或中心面的形位误差值小于给出的形位公差值时，允许相应的尺寸公差增大。 综上所述，公差原则是解决生产第一线中尺寸公差与形位公差之间关系的常用规则。公差原则中独立原则和相关要求及应用见表7-17。 五、形位公差的标注 1.形位公差框格形式 形位公差在图样上用框格的形式标注。公差框格应水平或垂直绘制， 其线型为细实线。框格内容包括特征符号、公差值及相关符号、基准字母及相关符号。形位公差代号框格说明见表7-6。 表7-6　形位公差的代号 2.框格引线标注方法 图7-13　形位公差标注 2.框格引线标注方法 特征符号、 公差值及相关符号可由国家相关标准表查出。 基准字母由大写英文字母A、 B、 C等(E、 I、 J、 M等不可用)表示。 单一基准由一个字母表示； 基准体系由二或三个字母表示， 分别为第Ⅰ基准、 第Ⅱ基准和第Ⅲ基准。 形位公差标注如图7-13所示。 3.基准符号标注方法 表7-8　基准符号的标注方法 4.被测要素的标注方法 1)指引线箭头不能自框格的两端同时引出：2)不能在一根引线上画出多个同方向的箭头，如下图：1)第一基准，即最大或最主要的表面(定位时应有三点接触)2)第二基准，即次大或次要的表面(定位时应有两点接触)3)第三基准，即定位时应有一点接触1)图示符号“-”表示实际要素只允许在公差带范围内产生单向凹下2)图示符号“+”表示实际要素只允许在公差带范围内产生单向凸起3)图示符号“”表示实际要素在公差带范围内只允许按符号的小端方向逐渐减小 4.被测要素的标注方法 表7-9　被测要素的标注方法 4.被测要素的标注方法 表7-10　被测要素的简化注法 5.综合标注示例曲轴零件形位公差标注如图7-14所示。 6.形位公差等级的应用场合直线度、平面度公差等级应用场合见表7-13。 平行度、垂直度公差等级应用场合见表7-15。 同轴度、对称度、径向圆跳动公差等级应用场合见表7-16。 第四节　公差原则 在机械零件精度设计中，一些几何要素不仅有尺寸公差要求，还有形状和位置公差要求。为了满足某些配合性质、装配性以及最低强度等要求，对于这些要素提出了尺寸公差与形位公差之间的