数控加工课程设计指导课件作者张秀珍冯伟第三章节.pptVIP

尚辅网 / 主编 第三章　设计过程 拟订数控加工课程设计的一般过程时，应按以下三部分内容进行。 第一部分，零件总体加工方案设计。 第二部分，数控工序加工步骤及加工程序设计。第一与第二部分之间，应用如何确定数控加工内容来进行衔接。 第三部分，整理设计说明书并准备答辩。 第一节　分析设计任务书 一、分析零件图，审查结构工艺性1.明确任务 熟悉设计任务，了解零件性能、功用、工作条件及其所在机器部件(或整机)中的作用。2.图样分析 了解零件材料及其热处理工艺的要求，合理选择毛坯的种类并基本确定毛坯的制造方法。3.结构工艺性分析 所谓具有良好的结构工艺性，是指在不同生产类型的具体生产条件下，对零件毛坯的制造、零件的加工和产品的装配等，都能采用较经济的方法进行生产的结构状态。4.加工方法的确定 确定主要加工表面和次要加工表面的加工方法，拟订零件各表面的加工方案和初步选定。 二、确定毛坯根据零件生产纲领或批量，确定毛坯的类型和制造方法并绘制毛坯图。1.常用的毛坯类型(1) 型材　 (2) 铸件　 (3) 锻件　 (4) 焊接件　(5) 压制件　(6) 冲压件　 第二节　确定总体加工方案 一、拟订零件加工总体方案的注意事项 在拟订工艺路线，尤其是在选择加工方法、安排加工顺序时，要注意以下事项：1.表面成形 首先加工能精确定位的基准面，再尽量以统一的精基准定位加工其余表面，并考虑各种工艺手段最适合加工的表面结构。2.保证质量 保证质量需考虑以下几方面。1)保证尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度达到设计要求。2)划分加工阶段，将粗加工、精加工分开。3)保证工件无夹压变形。 4)减少热变形。5)采用热处理工艺改善加工条件、消除应力和稳定尺寸。6)减小误差。7)对某些相互位置精度要求极度的表面，采用互为基准反复加工。 3.减小消耗，降低成本 发挥工厂的优势和潜力，充分利用现有的生产条件和设备，尽量缩短工艺路线和工艺准备时间，尽量避免贵重稀缺材料的使用和消耗。4.提高生产率 在现有数控加工设备的基础上考虑智能化的工艺时，工序内容宜集中，以提高生产效率，保证质量。应尽可能减少工件在车间内和车间之间的流转，必要时考虑采用先进、高效的工艺技术。5.选定数控机床和工艺装备 选择机床和工艺装备时，其数控机床型号、规格、精度应与零件总体尺寸大小、精度要求、生产纲领和工厂的具体条件相适应。避免因贪图高、精、尖端要求，而造成设备工装的无谓浪费和操作人员技术局限。 二、工艺方案的校核 在完成制订机械加工工艺过程的各步骤后，应对整个工艺过程进行全面的审查和校核。首先，应按各项加工内容要求审核零件加工路线的正确性和合理性，例如，基准的选择是否使累积误差最小，加工方法的选择是否方便可行，加工余量、切削用量等工艺参数是否合理，工序图等图表是否完整、准确等。此外，还应审查工艺文件是否符合相关标准的基本规定。 工艺方案校核审查完成后，一般以零件加工工艺过程卡的形式表达零件的总体加工方案。 第三节　确定加工工序 确定数控加工设计的工序，是零件从加工框架——总体方案，转换到对数控加工局部重点的过渡阶段。确定工序前，应理清设计思路，即明确零件加工方案框架下的数控加工程序设计。 在确定数控加工内容时，应根据零件结构确定该数控工序的加工方法，并根据所选用数控机床的功能复合程度，重新调整零件总体加工方案。总之，应尽量使工序内容集中，充分体现数控加工优质、高效、低消耗的特点。 第四节　工序设计 一、工序设计步骤 1.数控工艺分析分析已选定的数控加工工序内容、精度、加工方法。 2.数控加工工序设计步骤1)按本工序零件加工部位的结构确定机床的类型和零件加工的装夹位置。2)根据本工序零件加工部位的具体尺寸、精度、表面粗糙度和形位公差等要求，确定机床的规格、功能等。3)确定零件数控加工的装夹位置，建立加工坐标系，选定本工序用的机床夹具。 画出工件装夹位置及加工坐标示意图。4)根据加工部位和机床型号确定刀具类型、刀具材料、刀具规格。5)进行数控加工具体详细步骤设计，画出走刀路线图。6)编制数控工序加工程序单。 二、工件的装夹  数控加工的工件装夹定位对数控加工操作难易、夹具功能要求程度、工件质量控制等都有直接的影响。 在数控机床上进行工件装夹与在普通机床上类似，都需要合理确