毕业论文（设计）考虑存在临界特性状态下LNG冷能与空分系统集成与优化.docxVIP

考虑存在临界特性状态下LNG冷能与空分系统集成与优化摘要：本文提出了一种利用LNG冷能的新型空分流程，利用LNG冷能冷却进入氮压机的下塔顶部氮气并使其节流液化，后流入过冷器后返回上塔顶部完成回流，而节流产生的气相高压氮返回LNG冷能换热器补充冷能。采用自编程对该流程进行计算，并考虑换热过程中工质所出现的临界状态，重点分析氮气压缩机入口温度与氮气压力对系统能耗和LNG流量的影响。综合考虑系统能耗与LNG冷能利用率两方面因素对系统性能的影响，选取优化参数进行计算，结果表明将氮气压缩机入口温度选定为准临界温度时系统的等效能耗最低，LNG冷能的利用最高效，相较于前人的研究结果，本研究所设计新流程的单位液体产品能耗与LNG冷能利用率等指标皆有大幅度提高。关键词：LNG冷能；空分流程；准临界温度；冷能利用率；系统能耗1引言液化天然气（LNG）是采用深冷工艺将天然气液化得到的低温（约111K）混合液体，其主要成分为甲烷（CH4），具有燃烧热值高、排放物污染小、储运成本低等优点。我国天然气消费量增长迅速，截止到2015年，表观消费量达到1910亿立方米，十二五期间年均增长率为15%，与此同时，天然气进口量达624亿立方米，对外依存度升至32.7％[1]，到2015年我国已建成LNG接收站总规模接近5000万吨/年[2]。LNG蕴含大量高品质冷能，在常压下升温至环境温度释放的冷能约为830kJ/kg[3]，以年利用量5000万吨计算，蕴含冷能约为4.151013kJ，折合理论发电量115亿千瓦时。通过特定工艺合理利用LNG冷能既符合国家节能减排的重大战略需求，又具有重要的经济效益和社会效益。LNG蕴含的冷能不仅数量巨大，而且能量品阶高，常见的运用主要包括直接发电、空气液化分离、制取液化干冰、深冷粉碎以及低温冷库等。考虑到空分系统的工艺温度约为90-100K，比LNG的温度更低，可避免“低温冷能高温用”的情况，LNG的冷量（火用）也能到最大程度的利用，符合“温度对口、梯级利用能的高效利用原理，因此这种冷能利用方案也被认为是目前技术上最为合理的利用方式[4-5]。现有空分系统对LNG冷能的利用主要集中于主换热器部分，流出过冷器的工质与LNG储存温度接近，便于在主换热器工作，如文献[6]所述流程可将LNG高品质的低温冷能得以充分利用，采用该方案的空分系统生产液体产品的能耗约为0.3-0.4kWh/kg，与常规空分系统0.5-0.7kWh/kg的能耗相比可大幅度降低，节能效果明显；然而，通过主换热器的LNG冷能并不能全温度范围内实现利用，因此，有学者提出将LNG冷能部分用于带有氮压缩制冷的内循环，文献[7]提出一种LNG冷能利用空分流程，其采用低温氮气压缩机将经LNG预冷的循环氮气压缩至2.6MPa并节流进入低温换热器为氧气液化提供冷量。该流程中LNG冷能以循环氮气为载体先后注入到低温换热器和主换热器中，实现冷能的梯级利用；循环氮气采用低温压缩且最高压力为2.6MPa，极大地降低氮压机耗功，整个系统的功耗相较传统流程显著降低。然而，由于2.6MPa压力下循环氮气的沸点约为120.7K，仅略高于LNG输送压力所对应泡点温度120K，在满足热力学第一定律以及第二定律的情况下，实现循环氮气的液化需要消耗大量LNG冷能，且LNG换热完成后出口的温度仍然很低，冷能没有得到充分利用，造成冷能的极大浪费。本文在借鉴上述流程优点和不足的基础上，提出了一种新的LNG冷能与空分系统结合流程，循环氮气取自下塔顶部，并用LNG进行预冷以降低氮压机能耗，采用自编程序对该流程进行计算与系统优化。2 LNG与空分流程集成本研究的流程如图1所示，主要部件有空气过滤器、空气压缩机、空气冷却塔、分子筛吸附系统、主换热器、双级精馏塔、过冷器、LNG冷能换热器、氮气压缩机组、回热器以及必要的阀门、管线等。为简化分析，且考虑到制氩系统相对独立且不直接涉及主换热器换热，本文所提新流程中省略制氩部分，LNG组分仅为甲烷。其工作过程为：空气经过滤器滤掉灰尘杂质，然后进入空压机压缩至约0.56MPa，在空冷塔中被冷却至283K，进入到分子筛吸附系统除去其中的水分和二氧化碳等杂质，后进入主换热器被冷却至接近泡点温度送入下塔，上升的空气与回流液氮在塔板反复冷凝蒸发，使得含氧浓度较高的富氧液空在底部集中，高纯氮气在下塔顶部集中并冷凝。冷凝的液氮一部分作为回流液参与下塔精馏过程，另一部分在主换热器复温后进入LNG冷能换热器，经预冷后通过低温氮气压缩机缩至8MPa，继续被LNG冷凝液化。一部分液氮节流至下塔顶部压力返回LNG冷能换热器进行冷量补充，一部分液氮继续节流至常压作为液体产品输出，剩余液氮与下塔底部的富氧液空经过冷器过冷后节流进入上塔参与精馏。上塔底部的液氧直接作为液氧产品输出；上塔顶部的纯氮气经过冷器