釉面缺陷及防止对策暨釉的品质管制 preventing method of glaze fault and quality management of glaze.pdfVIP

·34· 陶瓷 2008．No．1l 釉面缺陷及防止对策暨釉的品质管制 俞康泰 (武汉理工大学武汉430070) 生游离碳，在高温期形成二氧化碳气体排出。 1 釉面缺陷的种类和产生原因 1．3色斑(Stain) 1)色料中不纯物如矿化剂未除尽时，会产生色斑． 1．1釉裂(Crazing)和剥釉(Peeling) 如：色料中含游离的未锻烧完全的Cr20，时，会有挥发 当釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数时，在烧成的 物产生的“色晕圈”斑点。 冷却期，釉会产生张应力，当张应力大于釉的抗拉强度 2)釉中含有碳粒、铁点、铜点时，也会造成色斑。 超过一个限度时，即会产生釉裂。此种缺陷，其裂纹大 3)铬锡红色料，在有碳等还原剂或强还原气氛下， 致与釉面垂直．且不规则。反之，当釉的膨胀系数小于 Cr与sn会分离，游离的SnO：会造成釉面小白点。 坯的膨胀系数时，在烧成的冷却期，釉内产生压应力， 1．4凹坑(Sinking) 它有利于提高制品的强度，但超过一个限度则会产生 有时釉面会出现轻微的圆形凹坑，它比针孔大，但 剥釉。剥釉产生的裂纹与釉面成锐角，且裂成许多小 很少超过直径5，6[tim，就好像在流动的污泥中，落下 片，沿裂缝线有隆起现象，通常产生这种缺陷的机率不 一颗固体颗粒而造成。光泽釉，尤其在锆白釉中常会 多，远小于釉裂。因为釉薄且属脆性材料，其压缩强度 出现此种缺陷。究其原因： 约为拉伸强度的10倍。针对上述两种缺陷，通过调整 1)釉过筛不完全，有粗颗粒存在； 坯、釉膨胀系数的匹配即可，通常是通过调整釉的膨胀 2)釉浆中有可熔性盐类以及有油脂等物质； 系数来适应坯的膨胀系数。 3)坯体孔隙度不均匀，坯体表面不平，擦坯不好。 in 1．2针孔(Pinholes) 1．5凸点(GrainsRelief) 由于在烧成过程中坯和釉的化学反应会产生气 产生的原因大多为： 体。当釉开始玻化后气体还在产生，如果因釉的高温 1)制程污染，此种凸点的颜色与釉色不同； 粘度大，孔洞，不能愈合而产生针孔，有的形如火山口 2)锆英粉研磨不够细，此种凸点主要为小白点，在 的形状。有的细如针孔，通称为气泡或针孔，密集时又 半透明釉和色釉中尤其明显； 称为棕眼。解决的途径如下： 3)釉的高温粘度过高，气泡逃逸太慢，当小气泡上 1)通过调整釉配方降低釉的高温粘度，使气体排 浮至釉表层后，尚未破釉面而出，仍为釉层覆盖，冷却 出后产生的气泡在表面张力作用下愈合。 时被包裹在釉中造成凸点，此类缺陷在快烧中尤易出 2)提高釉的软化温度，使反应产生的气体在釉熔 现。 融前基本排尽，不致产生气孑L。 1．6无光(Lingtness) 3)坯与釉的配方中有机物和分解温度较高的硫酸 釉面产生一片片无光泽的釉膜，严重时表现出表 盐等要尽量少。 面粗糙，究其原因： 4)烧成曲线不合理，在需要保温和减缓升温速度 1)釉中含不易熔化的成分，如游离AI：O，太多，烧 时，升温太快就需调整烧成曲线。