物流与供应链管理课件作者顾穗珊第3讲物流系统规划.ppt

物流系统的目的 服务 快速、及时 节约 规模优化 库存调节 * 从图中可直观看出：首先，01与02，02与05，01与04运量很大，应该靠近布置；其次，01与03，06与07也应尽量靠近。 * 六台设备最后布置示意图见《企业物流》第105页 * Ａ：基本值，Ｂ：松密度，Ｃ：形状，Ｄ：损伤危险性，Ｅ：表面情况，Ｆ：价值 * 一、总体布置：联合大厂房，厂房之间平行布置、紧密排列且距离近，门与门相对，不设在制品中间库，少量在制品置于生产现场的固定位置并用货架摆放，严格限定其占地范围，便于目视管理和有效防止超量生产和生产不足等问题。 二、 １、整个工厂总装配生产线与其他零部件、生产单位在布局上呈“河流水系”状分布。 ２、Ｕ型布置方便工件制品之间的传递，出入口在同一个方向，生产拉动方便，操作人员便于一人多机。 案例（三） 从——至 设备1 设备2 设备3 设备4 设备5 设备6 设备1 47.5③ 79.8① 6.38 14.8 21.9 设备2 15 59.1② 12.4 9 设备3 13.7 10.5 9.8 设备4 45.8④ 16.8 设备5 42⑤ 设备6 工序位置布置 位置加权法：根据装配产品工序的先后次序，从全部工序中求得每个工序的位置权数，从大到小排序，并降序依次安排工序的装配流水线平衡方法。 基本步骤： 第一，计算各工序的位置权数（位置权数=本工序及其后续工序的时间之和）。 第二，编制工序位置权数降序明细表。 第三，分配工序位置。（条件：优先安排位置权数大的工序；满足工艺顺序要求；每个工作地分配到的各操作单元的时间之和尽量接近但不大于节拍）。 工序位置布置案例（一） 已知节拍10分钟，装配某产品共需46分钟，装配顺序如图，用 位置加权法来进行装配线平衡。 A（6） B（2） F（2） I（5） K（4） C（5） D（7） E（1） H（3） J（5） G（6） 工序位置布置案例（二） 工作地 操作单元 位置权数 操作单元时间 工作地累计时间 节拍闲置时间 A 46 6 6 4 B 19 2 8 2 E 13 1 9 1 1 2 D 19 7 7 3 F 11 2 9 1 C 17 5 5 5 H 12 3 8 2 G 15