材料成形设备第2版课件作者王卫卫课件第6章节压铸机.ppt

第四节 新型压铸工艺装备简介 2．半固态压铸成形设备 半固态压铸成形工艺除原有的冷压室压铸机之外，还必须配备半固态金属熔料制备装置，若采用搅溶压铸法成形，还要配置对锭料重新加热到半固态温度使用的重温炉。图6-23为半固态压铸成形辅助设备示意图。 材料成形设备 * 第四节 新型压铸工艺装备简介 第四节 新型压铸工艺装备简介 采用全液态压铸机进行半固态压铸 全液态压铸与半固态压铸的区别在于后者所用浆料粘度高、温度低。因此, 其压铸过程的力学条件基本一致, 完全可以采用全液态压铸机完成半固态触变压铸。下表列出了几种卧式压铸机型号和规格。 第四节 新型压铸工艺装备简介 采用专用半固态压铸机进行压铸 不少国家根据半固态压铸机的特殊要求，以全液态压铸机为基础进行了重新设计和改造，制造出供生产选用的多种型号的半固态触变压铸专用设备，如图所示。其中图3为瑞士Buhler公司采用的设备，用它生产了铝合金汽车悬挂件、自行车零件和汽车转向齿轮等，并已进行系列化生产供应世界各地用户。该公司还采用与半固态铝合金相同的设备，制造出半固态镁合金制件。 第四节 新型压铸工艺装备简介 材料成形设备 * 典型的半固态压铸工艺流程如图，其主要的工艺参数包括压力（压射力和比压）、速度（压射速度和充填速度）、时间（充填时间、增压时间和压力升高时间、持压时间和留模时间）、温度（浆料温度和模具温度）和压铸用涂料等。 第四节 新型压铸工艺装备简介 压射压比是压射室内半固态坯料所受的静压力，是半固态铝合金压铸最重要的工艺参数之一。由於半固态铝合金压铸时，坯料粘度较大，流动性较液态金属差，为了充分利用半固态铝合金坯料的流变性，在成形时，压射比压一般比液态金属压铸时高20％~30％。 压射速度为压射室内压塞的推进速度。由於半固态坯料具有一定的粘度，因此在低速压射阶段，其流动相对液态更平稳，也不存在液态金属压射时的喷射、紊流和卷气现象，因此该阶段的压射速度可比液态金属压铸时快，有利於提高充型速度，缩短充型时间，提高铸件表面质量。 第四节 新型压铸工艺装备简介 压铸机的料缸尺寸应根据半固态坯料的大小来设计，由於半固态坯料在二次加热时表面有一层薄薄的氧化膜，为了除去这一层氧化膜，料缸的直径必须比坯料的直径稍小，并充分考虑半固态坯料在二次加热时的膨胀系数。料缸在压铸前要适当的预热，以保证半固态坯料压射前在料缸中不会冷却凝固，并保持稳定。除了要预热外，还要在料缸表面涂上一层润滑剂，以保证坯料不会和料缸表面粘在一起，但选择润滑剂时，要考虑其对半固态成形件性能的影响。半固态铝合金压铸时模具内的温度也比液态金属压铸时要高，且要求温度稳定，一般应控制在200℃~350℃。其型腔内浇注系统常采用开放式浇注系统、浇道流程短、浇道位置不远离铸件。 第四节 新型压铸工艺装备简介 留模时间是指半固态坯料被压入模腔直到模腔被打开时成形件在模腔所停留的时间。留模时间直接影响这成形件的冷却速度，以及铸件的组织状况。因为留模时间长，即更长的保压时间会使铸件中没来得及填充的部位在保压下由浆料来填充。但时间太长，则会引起粘模现象。 第四节 新型压铸工艺装备简介 半固态压铸工艺的优点可归纳工艺优势和产品优势： 1.工艺优势 1）不需加任何晶粒细化剂即可获得细晶粒组织，消除了传统铸造中的柱状晶和粗大树枝晶。 2）成形温度低(如铝合金可降低120℃以上)，可节省能源。 3）模具寿命延长。固较低温度的半固态浆料成形时的剪切应力，比传统的枝晶浆料小三个数量级，故充型平稳、热负荷小，热疲劳强度下降。 4）减少污染和不安全因素。因摆脱了高温液态金属环境。 5）变形阻力小，采用较小的力就可实现均质加工，对难加工材料的成形容易。 6）凝固速度加快，生产率提高，工艺周期缩短。 7）适于采用计算机辅助设计和制造，提高了自动化程度。 第四节 新型压铸工艺装备简介 2.产品优势 1）铸件质量高。因晶粒细化、组织分布均匀、体收缩减少、热裂倾向下降，基体上消除了缩松倾向，力学性能大幅度提高。 2）凝固收缩小，故成型体尺寸精度高，加工余量小，近净成形。 3）成形合金范围广。非铁合金有铝、镁、锌、锡、铜、镍基合金；铁基合金有不锈钢、低合金钢等。 4）制造金属基复合材料。利用半固态金属的高粘度，使密度差大、固溶度小的金属制成合金，也可有效地使不同材料混合，制成新的复合材料。 第四节 新型压铸工艺装备简介 二、真空压铸成形 1．真空压铸成形工艺特点 真空压铸是用真空泵装置将模具模腔中的空气抽出，达到一定的真空度后再拄人金属液进行压铸的工艺方法。 2．真空压铸成形设备 真空压铸工艺要求在很短时间内模腔应达到预定的真空度，故真空系统应根据抽真空容积的大小确定真空罐的容积和足够大的真空泵。真空压铸成形区抽真空方法常见的有以下两种： 材料成