材料工程基础课件作者毕大森7材料工程基础第七章节粉末冶金.ppt

材料工程基础 机械工业出版社 2011年2月 第七章 粉末冶金 第七章 粉末冶金 7.1.1粉末冶金的定义和发展史 粉末冶金是制造金属粉末以及将金属粉末或粉末混合料经过成形、烧结制造块状材料的工艺和技术。 粉末冶金的第一步是制取合格的金属粉末、合金粉末等多种类型的粉末，然后将金属原料粉末通过成形、烧结和烧结后续处理制得成品。 第七章 粉末冶金 粉末冶金的基本工艺流程 第七章 粉末冶金 成形前要对粉末物料开展必要的准备，包括粉末的预处理（如还原和退火）、粉末的分级、合批、混合和干燥等。 成形的目的是获得具有一定形状、尺寸、强度和密度的坯样，以便经过烧结和烧结后续处理生产出合格的制品。 第七章 粉末冶金 成形的方法分加压成形和无压成形两类。前者应用最广，如常规的钢模压制成形（简称压制），其他还有等静压成形、粉末轧制、粉末挤压、粉末注射成形等；粉浆浇注属于无压成形方法。 第七章 粉末冶金 烧结是粉末冶金的关键工序，不仅直接影响最终制品的物理、力学性能和产品的精度，而且烧结过程涉及诸多物化现象和烧结机理，内容丰富而复杂。烧结温度都比制品基体金属的熔点低，但是可以高于其中低熔点合金的熔点。最普通的烧结是在保护性气氛下进行，必要时也可以将压制和烧结结合在一起完成，如热压。 第七章 粉末冶金 根据烧结制品的不同要求，烧结后续处理的方法有多种。常用的方法包括精整（提高尺寸和形状精度）、浸油（含油轴承）、机加工、热处理和电镀等。由于烧结制品的特点，烧结后续处理方法也与普通的处理方法存在差异。 第七章 粉末冶金 7.1.2 粉末冶金的特点 1.粉末冶金法能制取具有特殊性能的材料 可控制产品的孔隙度，生产各种含油轴承及多孔材料；利用其比表面大、密度可控、低传导等特色，用于催化、过滤、热交换、阻热隔声等多种场合，拓宽了金属材料的应用范围。 第七章 粉末冶金 可利用金属和金属、金属与非金属的组合效应，制备具有特殊性能的材料，如钨铜合金的电触头材料、金属和非金属组成的摩擦材料。可方便地制备多种复合材料。例如，由高熔点、高硬度化合物和金属复合得到的硬质合金，弥散强化复合材料，纤维增强复合材料等。 第七章 粉末冶金 2.粉末冶金材料具有优异的性能 高合金粉末冶金复合材料的性能比通过铸锭冶金生产的更佳。 3.粉末冶金材料及产品具有良好的经济性 粉末冶金是一种净成形或者近净成形技术，可以明显减少机加工量，节省金属材料，提高劳动生产率。 第七章 粉末冶金 不过，粉末冶金在应用上也存在一些不足之处。例如，粉末成本高、粉末冶金制品的大小和形状常常受到一定的限制；由于粉末表面易受到污染、烧结制品往往存在一定的孔隙率，其韧性和动态力学性能容易偏低。 第七章 粉末冶金 7.1.3粉末冶金的应用 目前粉末冶金应用广泛。在材料成分上包括铁基金属、有色金属和稀有金属；在材料性能方面，既有多孔材料，又有致密材料；既有硬质材料，又有孔隙度很高的软材料，也有很轻的泡沫材料；既有磁性材料，也有原子能等特种材料；在材料类型方面，既有金属材料，又有各种复合材料。 第七章 粉末冶金 7.2 粉末冶金成形工艺 7.2.1 金属粉末的常用制取方法 金属粉末制取方法的选取，应根据粉末价格、粉末成形工艺、对金属冶金制品的质量要求和用途来进行。 第七章 粉末冶金 制粉方法可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。前者通过将原材料机械地粉碎来制取金属粉末，基本上不改变金属的成分；后者则借助物理的后者化学的作用，改变原材料的化学成分后者聚集状态而制取粉末。从工业规模而言，应用最广泛的粉末制取方法是还原法、雾化法和电解法 第七章 粉末冶金 1.还原法 （1）基本原理与规律 通过还原金属氧化物及盐类来生产金属粉末是一种应用最广泛的制粉方法。由于可以直接使用矿石及冶金废料（如轧钢铁鳞）作为原料，因此还原粉末最为廉价。还原剂可为固体、气态或液态；被还原的物料也可以采用固态、气态或者液态物质。 第七章 粉末冶金 还原法的基本原理是通过还原剂夺取氧化物或盐类的氧（或酸根），使其转变为元素或低价氧化物（低价盐）。还原反应可用下面一般化学式表示： MeO + X = Me +XO 按照化学热力学的理论，还原反应的标