特种加工第5版含1CD课件作者刘晋春赵家齐哈尔滨工大等编第三章节.ppt

图3-12　用扫描仪直接输入图形编程切割出的工件图形 第四节　影响线切割工艺指标的因素 一、线切割加工的主要工艺指标二、电参数的影响三、非电参数的影响四、合理选择电参数五、合理调整变频进给的方法 一、线切割加工的主要工艺指标 1.切割速度2.表面粗糙度3.电极丝损耗量4.加工精度 图3-13　线切割表面黑白条纹及其切缝形状a)电极丝往复运动产生的黑白条纹　b)电极丝入口和出口处的宽度　c)电极丝不同走向处的剖面图1—电极丝运动方向　2—微凹的黑色部分　3—微凸的白色部分 二、电参数的影响 1.脉冲宽度ti2.脉冲间隔t03.开路电压i4.放电峰值电流e5.放电波形 三、非电参数的影响 1.电极丝及其移动速度对工艺指标的影响2.工件厚度及材料对工艺指标的影响3.预置进给速度对工艺指标的影响 2.工件厚度及材料对工艺指标的影响 1) 加工铜、铝、淬火钢时，加工过程稳定，切割速度高。2) 加工不锈钢、磁钢、未淬火高碳钢时，稳定性较差，切割速度较低，表面质量不太好。3) 加工硬质合金时，比较稳定，切割速度较低，表面粗糙度小。 四、合理选择电参数 1.要求切割速度高时2.要求表面粗糙度好时3.要求电极丝损耗小时4.要求切割厚工件时 五、合理调整变频进给的方法 1.用示波器观察和分析加工状态的方法2.用电压表和电流表观察分析加工状态的方法3.按加工电流和短路电流的比值β调节4.计算出不同空载电压时不同的β值 1.用示波器观察和分析加工状态的方法 1) 进给速度过高(过跟踪)(见图3-14a)。2) 进给速度过低(欠跟踪)(见图3-14b)。3) 进给速度稍低(欠佳跟踪)。4) 进给速度适宜(正常跟踪)(见3-14c)。 图3-14　加工时的几种波形a)过跟踪　b)欠跟踪　c)正常跟踪 表3-2　根据进给状态调整变频的方法 实频状态 进给状态 加工面状况 切割速度 电　极　丝 变频调整 过跟踪 慢而稳 焦褐色 低 略焦，老化快 应减慢进给速度 欠跟踪 忽慢忽快不均匀 不光洁易出深痕 低 易烧丝，丝上有白斑伤痕 应加快进给速度 欠佳跟踪 慢而稳 略焦褐，有条纹 较快 焦色 应稍增加进给速度 最佳跟踪 很稳 发白，光洁 最快 发白，老化慢 不需再调整 表3-3　加工电流与短路电流的最佳比值 脉冲电源空载电压/V 40 50 60 70 80 90 100 110 120 加工电流与短路电流最佳比值β 0．5 0．6 0．66 0．71 0．75 0．78 0．8 0．82 0．83 第五节　线切割加工工艺及其扩展应用 一、电火花线切割加工工艺及机床二、线切割工艺的扩展应用 一、电火花线切割加工工艺及机床 1.具有切割直壁二维型面的线切割加工工艺的机床2.具有斜度切割功能，可实现等锥角三维曲面切割工艺的机床3.可实现变锥度、上下异形面切割工艺的机床 图3-15　线切割上下异形面工件 图3-16　工件倾斜、数控回转线 3Z20.tif 图3-18　数控移动加转动线切割加工螺旋曲面 图3-19　数控往复移动加转动线切割加工正弦曲面 图3-20　数控移动加转动线切割加工窄螺旋槽 图3-21　数控二轴联动加分度线切割加工宝塔 图3-22　数控二轴联动加分度线切割加工太师椅 图3-23　数控三轴联动加分度线切割加工扭转四方锥台a)加工原理图　b)外形图 尚辅网 / 第三章 第一节　电火花线切割加工原理、特点及应用范围第二节　电火花线切割加工设备第三节　电火花线切割控制系统和编程技术第四节　影响线切割工艺指标的因素第五节　线切割加工工艺及其扩展应用 第一节　电火花线切割加工原理、特点及应用范围 一、线切割加工的原理二、线切割加工的特点三、线切割加工的应用范围 图3-1　电火花线切割原理1—绝缘底板　2—工件　3—脉冲电源　4—钼丝　5—导向轮　6—支架　7—贮丝筒 二、线切割加工的特点 1.电火花线切割加工与电火花成形加工的共性表现2.线切割加工相比于电火花加工的不同特点 1.电火花线切割加工与电火花成形加工的共性表现 1) 线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似。2) 线切割加工的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，材料的可加工性等也都与电火花加工的基本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料。 2.线切割加工相比于电火花加工的不同特点 1) 由于电极工具是直径较小的细丝，故脉冲宽度、平均电流等不能太大，加工工艺参数的范围较小，属中、精正极性电火花加工，工件常接脉冲电源正极。2) 采用水或水基工作液，不会引燃起火，容易实现安全无人运转，但由于工作液的电阻率远比煤油小，因而在开路状态下，仍有明显的电解电流。3) 一般没有稳定