高速切削与五轴联动加工技术课件作者褚辉生第九章节五轴联动加工实例.ppt

第三节　叶轮加工实例 图9-122　叶片精加工刀具路径 第三节　叶轮加工实例 图9-123　“轮毂精加工”对话框 第三节　叶轮加工实例 图9-124　轮毂精加工刀具路径 第二节　球面刻字加工实例 图9-91　进刀参数 第二节　球面刻字加工实例 图9-92　球面精加工刀具路径 第二节　球面刻字加工实例 图9-93　创建刻字操作 (3)球面刻字　创建一个程序组“PROGRAM—1”， 第二节　球面刻字加工实例 如图9-93所示，选择类型“mill—multi-axis”，子类型“VARIABLE—CONTOUR”，使用几何体“WORKPIECE2”，使用刀具“D0.2R0B15”，使用方法“MILL—FINISH”，程序“PROGRAM—1”，名称为“KZ1”，单击“确定”创建操作。 图9-94　选择驱动边界 第二节　球面刻字加工实例 图9-95　边界驱动参数 6.后处理 第二节　球面刻字加工实例 图9-96　第一个字的雕刻刀具路径 第二节　球面刻字加工实例 图9-97　所有字的雕刻刀具路径 第二节　球面刻字加工实例 图9-98　操作顺序 三、球面刻字实际加工过程 第二节　球面刻字加工实例 这个任务的加工过程中的具体操作，和第一节中多面体加工的实际加工步骤是一致的，大同小异，因此，这里不再赘述，只作简要说明。1.加工前的准备工作2.装夹工件和对刀3.加工 第三节　叶轮加工实例 图9-99　叶轮示意图 第三节　叶轮加工实例 图9-100　层和组合示意图 一、叶轮各部分曲面分层放置 第三节　叶轮加工实例 在左边树状结构打开“层和组合”，如图9?100所示。1)在“套”层 设置如图9-101所示的曲面。 图9-101　套曲面 第三节　叶轮加工实例 2)在“左叶片”层设置如图9-102所示叶片，即一个叶片组的左边的一个叶片。 图9-102　左叶片曲面 3)在“右叶片”层设置如图9-103所示的叶片，即一个叶片组的右边的一个叶片。 第三节　叶轮加工实例 图9-103 　右叶片曲面 4)在“分流叶片”层设置如图9-104所示的叶片，即一个叶片组的中间的一个叶片。 第三节　叶轮加工实例 图9-104　分流叶片曲面 5)在“轮毂”层设置如图9-105所示的曲面。 第三节　叶轮加工实例 图9-105　轮毂曲面 6)其余的曲面放在“其他”层中。 第三节　叶轮加工实例 图9-106　右键单击弹出层菜单 二、叶轮粗加工 第三节　叶轮加工实例 1.创建刀具 2.建立毛坯3.切入、切出和连接参数设置 图9-107　球头刀参数设置对话框 第三节　叶轮加工实例 图9-108　毛坯参数设置 第三节　叶轮加工实例 图9-109　“Z高度”选项卡中的参数设置 第三节　叶轮加工实例 图9-110　“切入”选项卡中的参数设置 第三节　叶轮加工实例 图9-111　“延伸”选项卡中的参数设置 第三节　叶轮加工实例 图9-112　“连接”选项卡中的参数设置 4.叶轮粗加工参数设置 第三节　叶轮加工实例 图9-113　叶轮粗加工策略设定 第三节　叶轮加工实例 图9-114　叶轮粗加工参数设置 第三节　叶轮加工实例 图9-115　单个叶片组粗加工刀具路径 第三节　叶轮加工实例 图9-116　整个叶轮粗加工刀具路径 三、叶轮精加工 第三节　叶轮加工实例 1.【切入切出和连接】参数设置 图9-117　“切入”选项卡中的参数设置 第三节　叶轮加工实例 图9-118　“延伸”选项卡中的参数设置 第三节　叶轮加工实例 图9-119　“连接”选项卡中的参数设置 2.叶片精加工 第三节　叶轮加工实例 图9-120　叶片精加工策略 3.轮毂精加工 第三节　叶轮加工实例 四、叶轮的实际加工过程(其过程跟前面的实例类似，为了节省篇幅省略) 图9-121　“叶片精加工”对话框 第一节　多面体加工实例 图9-60　旋转复制出的刀具路径 5.后处理生成加工程序 第一节　多面体加工实例 图9-61　重新编排后的程序顺序视图 第一节　多面体加工实例 图9-62　后处理 三、多面体零件实际加工过程 第一节　多面体加工实例 1.加工前的准备工作2.装夹工件和对刀 3.加工 图9-63　装夹好工件的机床示意图 第二节　球面刻字加工实例 一、球面刻字加工工艺分析首先分析完成这个加工任务需要哪几个步骤。 图9-64　第一次粗加工后效果 第二节　球面刻字加工实例 图9-65　第二次粗加工后效果 第二节　球面刻字加工实例 图9-66　球面精加工后效果 第二节　球面刻字加工实例 图9-67　球面刻字后效果 二、利用UG软件生成加工程序 第二节　球面刻字加工实例 表9-2　球面刻字加工工步安排 1.准备加工需要的驱动 第二节　球面刻字加工实例 (1)构造球面精加工的驱动曲面　将第二层图层设定为工作层，把