数控车床编程与操作教学课件作者陈子银第5章节CAXA数控车自动编程.ppt

第5章 CAXA数控车自动编程 学习目标 ●了解CAXA数控车软件的基本操作方法 ●掌握绘图命令的使用与操作方法 ●掌握加工步骤的操作与参数设置 ●熟悉后置处理与机床设置的操作方法 5.1 CAXA数控车概述 5.1.1 CAXA数控车一般操作过程 另外，CAXA数控车基本工作流程可总结如下。 （1）生成加工零件的几何模型。 （2）生成加工轨迹。 （3）加工轨迹的检验。 （4）后置处理。 （5）将加工代码传入数控机床 CAXA数控车软件的主要功能，如表5.1所示。 5.1.2 CAXA数控车界面与菜单介绍 图5.2所示为CAXA数控车基本应用界面。 1．主菜单 2．弹出菜单 3．工具条 5.2 CAXA数控车零件的造型 5.2.1 基本图形的绘制 1．点 2．直线 3．圆弧 4．圆 5．椭圆 6．样条线 7．公式曲线 8．正多边形 9．等距线 10．曲线几何变换 5.2.2 曲线的编辑 1．曲线裁剪 2．曲线过渡 （1）圆角过渡。 （2）尖角过渡。 （3）倒角过渡。 5.3 CAXA数控车零件的加工方法 5.3.1 自动编程的主要内容 实现自动编程的主要过程包括下面几步。 （1）根据零件图纸，进行几何建模，即用曲线表达工件。 （2）根据使用机床的数控系统，设置好机床参数，这是正确输出代码的关键。 （3）根据工件形状，选择加工方式，合理选择刀具及设置刀具参数，确定切削用量参数。 （4）生成刀位点轨迹并进行模拟检查，生成程序代码，经后置处理传送给数控机床。 5.3.2 CAM加工的几个基本概念 1．两轴加工 2．轮廓 3．机床的速度参数 4．加工余量 5．加工误差 6．干涉 5.3.3 CAXA数控车加工方法 1．轮廓粗车功能 2．轮廓精车功能 3．切槽功能 4．螺纹加工功能 5．钻孔加工功能 5.3.4 机床设置与后置处理 1．机床设置 机床设置就是针对不同的机床、不同的数控系统，设置特定的数控代码、数控程序格式及参数，并生成配置文件。 2．后置处理 后置处理就是针对特定的机床，结合已经设置好的机床配置，对后置输出的数控程序的格式，如程序段行号、程序大小、数据格式、编程方式、圆弧控制方式等进行设置。 5.4 典型零件数控车削的自动编程实例 5.4.1 数控车削自动编程实例1 图5.8为典型车削零件一。 【操作步骤】 步骤1 首先用CAXA数控车绘制车削加工零件轮廓图形，将坐标系原点选在零件的左端面回转中心处，如图5.9所示。 步骤2 粗车外轮廓。 生成刀具轨迹，如图5.10所示。 步骤3 精车外轮廓。 生成刀具轨迹，如图5.11所示。 步骤4　在CAXA数控车的窗口“应用”菜单中单击“数控车”，并选择“轨迹仿真”，选择“轨迹”仿真加工。 依次选取粗加工、精加工的刀具轨迹进行仿真加工，如图5.12所示。 步骤5　生成加工程序。 5.4.2 数控车削自动编程实例2 图5.15所示为典型车削零件2。 步骤1　该零件为典型车削零件，首先用CAXA数控车绘制车削加工零件轮廓图形，将坐标系原点选在零件的左端面回转中心处，如图5.16所示。 步骤2　粗车和精车外轮廓。 步骤3　切外槽。 输入切槽参数，如表5.15～表5.17所示。 步骤4　车螺纹。 设定螺纹参数如下，如表5.18～表5.22所示。 生成刀具轨迹，如图5.18所示。 步骤5　生成加工程序。 图5.8 典型车削零件1 图5.9 数控车削加工零件造型图 图5.10 轴的粗车刀具轨迹 图5.11 轴的精车刀具轨迹 图5.12 轴的仿真加工轨迹 图5.13 FANUC系统的机床设置 图5.14 选择后置文件 图5.15 数控车削加工零件2 图5.16 数控车削加工零件造型图 * 尚辅网 / 5.1 CAXA数控车概述 5.2 CAXA数控车零件的造型 5.3 CAXA数控车零件的加工方法 5.4 典型零件数控车削的自动编程实例 图5.1 CAXA数控车自动编程的一般操作流程 图5.2 CAXA数控车界面 图5.3 CAXA数控车工具条中的图标含义 图5.3 CAXA数控车工具条中的图标含义（续） 图5.7 数控车中各种速度示意 *