数控车削加工工艺编程与操作课件霍苏萍项目七配合套件的工艺设计 编程与加工.ppt

项目七 配合套件 的工艺设计、编程与加工 知识目标 能力目标 一、项目导入 （2）零件图分析 ① 零件1圆锥心轴是一个轴类零件，外形圆柱面、圆锥面、螺纹都属配合表面，尺寸精度要求较高，表面粗糙度Ra≤1.6?μm。 ② 零件2锥套是一个套类零件，外轮廓较简单，内轮廓由内孔、内锥面内腔构成，属装配表面，需保证其形状、尺寸及形位精度要求。该零件的加工难点是内腔加工。 ③ 零件3螺母形状简单，是典型的薄壁零件。 组合件毛坯总长140?mm，从零件的加工工艺性和装配图的技术要求两方面综合考虑，零件2锥套、零件3螺母在一次装夹中加工，零件1圆锥心轴最后加工。3个零件的加工顺序为：零件3—零件2—零件1。 （1）零件1工艺分析。该零件是一个轴类零件，外形圆柱面、圆锥面、螺纹都属配合表面，在加工中可以采用三爪卡盘装夹的方法来安排工艺，加工完工件左端轮廓后调头并校正加工工件右端轮廓。 3．刀具及切削用量的选择 （1）刀具选择 内孔刀：选用A3.15中心钻钻削中心孔，?20的钻头钻孔； 粗、精车内轮廓时选用硬质合金内孔刀；车削内螺纹选用60°硬质合金内螺纹车刀。 外圆刀：粗、精车外轮廓及平端面时选用硬质合金外圆刀； 螺纹退刀槽采用3?mm切断刀加工； 车削螺纹选用60°硬质合金外螺纹车刀。 4．工艺文件的编制 续表 续表 续表 表7-7 工件1右端外轮廓程序数控加工程序单 （5）调头装夹，加工零件1的右端部分。 （6）零件1的右端部分加工时，一定注意与零件2、3进行试配，保证圆锥面和螺纹的配合要求。 （7）内外圆柱面、内外圆锥面和内外螺纹的车削与配合。关键点：一是加工工艺要合理；二是在加工过程中要控制好尺寸精度和形位精度。影响配合的因素主要有内外圆的尺寸加工误差（如孔偏小、轴偏大），内外锥的锥度误差，内外螺纹的大径、中径、小径及牙形角误差，加工表面粗糙度，各外圆、内孔之间的同轴度等。这些误差必须要消除，才能够顺利进行配合，达到配合效果。 （8）在加工过程中，一定要在工件不卸下的情况下进行试配，否则，工件一旦卸下，如果配合不合格就无法进行修整。 快速定位到循环起点（X45,Z2） G71循环指令粗加工外表面 N0030 X45. Z2.; N0040 G71 U1.5 R1.; N0050 G71 P60 Q120 U0.5 W0 F0.2; 快速定位到起刀点 主轴正转，转速800?mm/r N0010G00 X150. Z120.; N0020 M03 S800 简 要 说 明 程 序 内 容 编制 FANUC 0i Mate-TC 数控系统 O0071 程序号 安装后右端面中心 编程原点 锥套、螺母 零件名称 7-2、7-3 零件号 返回起刀点 N0170 G00 X150. Z120.; 精加工外表面 N0160 G70 P60 Q120; 快速定位到循环起点（X45,Z2） N0150 X45. Z2.; 改变主轴转速，为1?000?mm/r N0140 M03 S1000; 返回起刀点 N0130 G00 X150. Z120.; N60～N120为精加工程序 N0060 G00 X30.; N0070 G01 X36. Z-1. F0.1; N0080 Z-5.; N0090 X41.; N0100 X43. Z-6.; N0110 Z-55.； N0120 X50.; 续表 返回起刀点 N0270 X150. Z120.； 精加工零件3螺母的螺纹底孔 N0220 G00 X27. Z1. S600; N0230 G01 X22 .Z-1.5 F0.08; N0240 Z-18.; N0250 X21.; N0260 G00 Z3.; 选择4号内孔刀，执行4号刀补 快速定位到循环起点（X20,Z3） G90循环粗加工零件3螺母的螺纹底孔 N0180 T0404 M03 S500; N0190 X20. Z3.; N0200 G90 X21. Z-18. F1.5; N0210 X21.7; 续表 换4号内孔刀，执行4号刀补（加工工件2左端内轮廓） N0420 M03 S400 T0404; N0430 X20. Z3.; 程序暂停 N0410 M01; 换2号切断刀，执行2号刀补 切断工件3 N0370 T0202 M03 S300; N0380 X45. Z-18.3; N0390 G01 X21. F0.05; N0400 G00 X150. Z120.; 快速定位到循环起点（X45,Z2） G92循环加工零件3螺母的内螺纹 N0280 T0303 M03 S500; N0290 G00 X21. Z5.; N0300 G92 X22.2 Z-17. F2; N