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焊接与热切割作业 主讲 王春霞 课时安排 第一讲 8学时 第二讲 4学时 第三讲 4学时 第四讲 8学时 第五讲 4—8学时 焊接与切割作业 第一章 焊接与切割的防火防爆 一、燃烧与爆炸的基本知识 （一）燃烧 1、定义（理解） 2、燃烧的必要条件（三个）（掌握） 3、燃烧的类型（了解） 4、防火与灭火（掌握） 燃烧的条件 燃烧必须同时具备下述三个条件：可燃性物质、助燃性物质、点火源。每一个条件要有一定的量，相互作用，燃烧方可产生。 (1)可燃物 (2)助燃物 (3)点火源 防止火灾的技术措施 1、消除着火源 2、控制可燃物 3、隔绝空气 4、防止形成新的燃烧条件，阻止火灾范围的扩大 灭火 方法有：隔离、冷却和窒息等方法 爆炸的定义 物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象，称为爆炸。　　 爆炸现象一般具有如下特征： 　 （1）爆炸过程进行得很快 （2）爆炸点附近瞬间压力急剧上升 　（3）发出声响 （4）周围介质发生震动或邻近物质遭到破坏 爆炸的分类 爆炸的分类： 按爆炸能量的来源分类，爆炸可分为物理爆炸和化学爆炸二类。 化学爆炸按参加物质的反应类型，分为简单分解爆炸、复杂分解爆炸和爆炸性混合物爆炸。 化学性爆炸按爆炸传播速度，分为爆燃和爆轰。 根据爆炸物的物理状态，爆炸分为凝聚相爆炸和气相爆炸。 我们通常所说的爆炸，一般是指化学爆炸。 爆炸极限及影响因素 可燃性物质与空气（或氧气）混合物，在一定浓度范围内才能发生爆炸。这个能够发生燃烧或爆炸的浓度范围，称为爆炸极限。爆炸极限通常用可燃气体在空气中的体积百分比（V%）表示。对可燃粉尘，我们通常用单位体积内可燃粉尘的质量g/cm3来表示其爆炸极限上、下限值。 如乙炔和空气混合物的爆炸极限为2.2—81% 铝粉尘空气混合物的爆炸下限为35克/米3 爆炸极限及影响因素 在低于下限或高于上限浓度时，不会发生爆炸。（安全语：下下上上才安全） 可燃物质的爆炸极限范围越宽则爆炸的危险性越大。 容器直径越小，则爆炸极限范围也越小。 化学性爆炸的必要条件： 1、可燃易爆物 2、可燃易爆物与空气混合并达到爆炸极限 3、爆炸性混合物在火源的作用下。 火灾爆炸事故原因及防范措施 一、原因 1、作业时，当作业环境中存在易燃易爆物品或气体时。 2、作业人员工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。 3、气焊气割过程中未按规定要求放置乙炔发生器，工作前未检查安全装置。 4、气瓶存在制造方面的不足。 5、气体管道有缺陷。 6、置换焊补时置换不彻底。 火灾爆炸事故原因及防范措施 二、措施 1、作业时将作业环境10米范围内所有易燃易爆物品清理干净。 2、禁止乱扔焊条头。 3、气瓶运输、安装、使用等严格遵守安全操作规程。 4、对操作人员和检查人员进行专门的安全技术培训。 5、置换焊补时置换彻底。加强检测，注意监护。 第二章 焊接与切割安全用电 §1 焊接与切割设备的安全用电要求 一、安全电压与安全电流 安全电压：人体持续接触而不会使人直接致死或致残的电压。 （潮湿场所安全电压为36V，特潮场所安全电压采用12V） 安全电流：分为感知电流、摆脱电流、致命电流 （一般情况下取30mA为安全电流，在空中或水面触电时应取5mA作为安全电流） 二、焊接切割设备的安全用电要求 第二章 焊接与切割安全用电 §2 焊接切割作业 中常见的触电事故及防范措施 一、电流对人体的危害 1、电击 2、电伤 3、电磁场生理伤害 第二章 焊接与切割安全用电 二、电流对人体危害程度的有关因素 1、电流强度 2、电流通过人体的持续时间 3、电流频率 4、电流通过人体途径 5、人体的健康状况 第二章 焊接与切割安全用电 二、人体触电方式 （一）直接接触触电 1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害 （二）间接接触触电 1、接 地故障电流流入地点附近地面电位分布 2、接触电压及接触电压触电 3、跨步电压及跨步电压触电 第二章 焊接与切割安全用电 重点：电焊机不带电的金属外壳，必