一級或物化處理程序之操作鑑定與異常排除.doc

一級或物化處理程序之操作鑑定與異常排除 一、處理單元描述 一級處理程序目的為去除漂浮物、懸浮固體等。對於工業廢水，有時需增加油脂去除、中和或pH調節，調勻流量或濃度，去除毒性物質等，以便於後階段之處理，處理方法以物理及化學法為主。一級處理步驟大約可去除20~30%的生物需氧量。 本污水廠依處理污水之濃度不同，分成喜氣及厭氧處理方式，以下列單元來介紹其所使用的一級處理設備及方法： 進流抽水站：主要目的為去除大塊、漂浮及懸浮物質，以保護機械、防止管路阻塞，避免處理操作之干擾以及減少對水流之阻礙。設備包括機械攔污柵、除雜機，其除雜機設備傾斜沉入溝底，以便雜物可連續由柵板集於袋內清除。 曝氣沉砂除油設備：於此池中將較重之顆粒或砂礫之無機物沉降去除，並可攔除水面之油污及雜物。藉由鼓風機強制曝氣水流作用，使浮油及浮渣於除油池上浮至液面即進入浮渣槽，而沉砂以抽砂設備排出，並於室外以連動式除砂機將砂清除。 調和池：經過曝氣除砂後的廢水，送到可以容納1100噸廢水的調和池緩衝，調和池中的曝氣機可以供給氣，以除去水中溶解之CO2、H2S、NH3及酒精等氣體，並使廢水內細固體轉變成懸浮狀態。經過調和池後的廢水有較均勻之水質及水量，以維持處理廠最佳處理效率。 初步沉澱池：藉著重力沉降的方式去除由調和池進入初步沉澱池的廢水，使廢水中的有機物質及懸浮固體沉降。沉降後的污泥以刮泥機刮除，刮除後的底泥抽至污泥濃縮池；另外上浮的浮渣以防蝕性刮板刮除，再以泵浦抽送至浮渣槽集中。 中和池：經初步沉澱後的廢水流至中和池，以HaOH或H2SO4調整PH值保持於中性，以管制進入曝氣池之廢水水質。 二、處理程序設計合理性 處理程序設計合理性 主要程序： 進流水 ( 調勻池 ( pH調整池 ( 快混池 ( 慢混池 ( 膠凝沉澱池 ( 放流 (污泥) 程序過程與設計合理性： 因為工廠排出的廢水中含有各種污染物質，在決定排水處理的程序時，因為浮油、有機物、懸浮固體、氨氮、有害金屬等不同污染物質都必須採用不同的處理系統，因此須經由多個程序來處理。而一級或物化處理程序則主要針對無機物來做處理。 首先，在調勻池的部份，其目的是在減少或控制廢水水量或水質之變異現象，以減少後面程序上可能產生的各種問題。其中，此區可使用「氣提法」去除廢水中的硫化氫與氨氮，此法主要利用蒸氣將含有的排水加熱，在空氣中曝氣的處理方式。可先將造成優養化現象之因素排除。 其次是pH調整池，此處之主要目的是為了有效進行混凝和沉澱等處理的重要步驟，最終去除廢水中的金屬離子。 含有金屬離子的廢水一般是酸性的，當加入鹼（通常為45%的液鹼）逐漸提高pH值時，金屬離子會和氫氧根離子反應生成氫氧化物而沉澱。這是因為隨著pH值的上升，氫氧根離子的濃度會變高，金屬離子的溶解度會變小的緣故。 　　為了處理這些在pH調整池中所產生的反應物廢水，接著便是一連串的混凝處理。其主要分為兩部分，即混凝反應與膠凝反應。 其中，混凝反應為快混與慢混池的設立，此時要加入混凝劑。快混的目的是在使混凝劑與廢水迅速結合。慢混則是要獲得接觸的機會及迅速的凝集，但又不能破壞已經形成的膠羽。這些個目的是要使廢水中的懸浮物(SS)變大。 目前較常使用的混凝劑為石灰、PAC多元氯化鋁、鋁及鐵鹽，這些混凝劑的適用pH範圍則大致落在弱酸到強鹼區間，其中鋁及鐵鹽之膠羽相當脆弱，可加入長鏈陰離子性或非離子性聚合物(polymer)，可使膠羽在整個膠羽化時間內聚集在一起且變大。 也因此，在先前的pH調整池中先將廢水調整至鹼性區間，對於後續的混凝反應是非常有幫助的。 最後的膠凝反應，其使用的膠凝沉澱池，主要則是利用比重差讓懸浮固體沉積在下部的沉澱處理裝置。若先前之混凝反應無法產生粒子比重或直徑較大之膠羽化產物，則可在快混池添加混凝劑時額外添助凝劑(具有使小膠羽聚集成大膠羽的功能，是一種與無機混凝劑併用時可提高混凝效果的藥品)。 以○○公司為例 首先，來自廠房的製程廢水會先至所謂的「廢水調整池」暫存。因廠內並無使用會造成氨氮或硫化物之製程藥液，故此區並無曝氣。 接著，是進行「pH的調整」、「快混」以及「凝集」。 經凝集後的廢水，再進入「慢混池」中與凝集劑進行凝集，並產生膠羽，隨後再經由管路抽至「膠凝沉澱池」進行固液分離的動作。 經分離後的上層液，則由圖中箭頭處溢流至「放流池」後放流(圈起處)。底層的凝集物則由沉澱池底的大型刮勺刮至「重力式濃縮池」，而後再由「污泥脫水機」製成污泥。 因此處理程序廣為業界所使用，故其合理性是可被認同的，當然，在如此的流程下，各家公司的做法又不甚相同，但就處理上的概念應都是相類似的。 三、處理