五金模具流程.pptVIP

五金冲压模具主要有连续模(级进)、单冲模、复合模、拉伸模、冷挤压模具等。 五金冲压模具主要用于冲床生产，冲压成型。 附图说明 单工序模、复合模和级进模的比较 1、采购——保质、保量的采购五金模具制作所需的所有配件。 2、设计科模具设计组——模具结构设计、图纸转化及模具制作跟踪。 3、模具车间制作组——模具配件加工、模具装配、试模、小批量样板试产等。 4、设计科工艺组——试模样板确认、模具制作跟进，板板制作、产品技术标准制作。 5、五金模具计划——编制模号、模具计划统筹，保证有效的生产需要。 6、品质科——测试样板的尺寸、性能，为模具确认提供有效、精确的数据。 冷冲压模具设计步骤 1、分析冲压件的工艺性； 2、制定冲压件工艺方案； 3、确定毛胚形状、尺寸和下料方式； 4、确定冲压类型及结构型式； 5、进行必要的工艺计算； 6、选择冲床（压力机）； 7、绘制模具总图和非标准零件图； 8、编写设计计算说明书； 9、设计总结及答辩。 凸、凹模刃口尺寸的原则 1、考虑落料冲孔的区别，落料件的尺寸取决于凹模，因此落料模应先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保重合理间隙；冲孔件的尺寸取决于凸模，因此冲孔模应先决定凸尺寸，用增大凹模尺寸来保证合理间隙。 2、考虑刃口的磨损对冲件尺寸的影响：刃口磨损后尺寸变大，其刃口的基本尺寸应接近或等于冲件的最小极限尺寸；刃口磨损后尺寸减小，应取接近或等于冲件的最