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钳工技能培训 5.锉刀、刮刀 5.1木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀； 5.2使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故； 5.3推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故； 5.4锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒和冲子使用，以防折断； 5.5当工件和刮刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀也要防止滑动； 5.6使用刮刀时，应握住木柄进行工件。工件完毕把刮刀装入套内； 5.7使用刮刀时,刮削方向禁止站人,防止刀出伤人； 5.8清除铁屑要用专门工具，不准用嘴吹或用手擦拭； 5.9刮研时用力不能过猛，以免滑脱刺伤，推拉时不得过长； 5.10刮研时工件要轻拿轻放，而刮研表面必须保持清洁。 钳工技能培训 6.扳手 6.1扳手钳口上、螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱； 6.2扳手与螺轮配合要紧密，防止使用时打滑，在高空作业中，尤应注意； 6.3禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺帽时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢拧紧； 6.4扳手不得当手锤使用。使用活动扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或伤人； 6.5使用活动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好，如漏电或缺陷，不得使用。并需戴绝缘手套； 6.6爪部变形或破裂的扳手，不准使用。 钳工技能培训 7.螺丝刀 7.1螺丝刀的刃口必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要适当； 7.2使用螺丝刀时，姿态要正确，场地要宽阔，用力要均匀，螺丝刀用力时，其用力的方向不要对着自己或别人，以防脱落，在窄小站立不便的地方使用螺丝刀时，尤应注意安全； 7.3不能把螺丝刀当撬棒使用； 7.4使用电动螺丝刀应注意绝缘良好，防止触电； 7.5使用自动螺丝刀时，应注意安全，防止弹出伤人。 钳工技能培训 8.手锯 8.1工件必须夹紧，不许松动，以防锯条折断伤人； 8.2锯割时，锯要靠近钳口边、方向要正确，压力和速度要适宜； 8.3安装锯条时，松动程度要适当，方向要正确，不准歪斜； 8.4工件要锯断时，要轻轻推锯，缓慢进刀，以防压断锯条或者工件落下伤人； 8.5锯长物体时，要用支架或有人扶持，以防物件摆动； 8.6锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长； 8.7锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。 钳工技能培训 9.扳牙、丝攻和铰刀 9.1攻、套丝和铰孔时，要对正对直，用力要适当，以防折断； 9.2攻、套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼，不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑刺手； 9.3使用丝攻和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心； 9.4在钢类工件上攻丝时要加切削液；在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔； 9.5套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常地反转扳牙。 钳工技能培训 10.平台和划线工具 10.1平台必须保护水平清洁，台面上不准放置杂物，并严禁在平台上跳上跳下； 10.2划线用完的划针，头尖要朝下以免伤人，工作完毕，要把工具放在工具箱内； 10.3千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用； 10.4千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。工件与平面间要放垫木，以防工件翻倒伤人。 10.5工件顶在千斤顶上，禁止打眼冲孔。 钳工技能培训 11.钻床 11.1要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用，使用时，要有绝缘防护和安全接地措施，在使用过程中，工作台面必须保持清洁； 11.2严禁戴手套操作，工件装夹要牢靠； 11.3使用前先空转试车，在机床各机构都正常工作时才可操作； 11.4钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面； 11.5变换主轴转速或机动进给量时，必须在停车后进行调整，以防变换进齿轮损坏； 11.6钻孔时出现意外时，应立即停车。如果发生事故，立即报告； 11.7钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛； 11.8钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑。 钳工技能培训 12.砂轮机 12.1要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用，使用时，要有绝缘防护和安全接地措施； 12.2砂轮的旋转方向要正确，以使磨屑向下飞离； 12.3砂轮起动后，需等砂轮旋转平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机修整； 12.4砂轮机的机架与砂轮间的距离应保持在3mm以内，以防磨削件轧入而造成事故； 12.5凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等包裹刀具进行磨削； 12.6磨削时施力不宜过大或撞击，以免砂轮碎裂； 12.7砂轮只