冷柜单层镀膜热反射钢化玻璃.doc

冷柜单层镀膜热反射钢化玻璃 Q/HR254-2010 范围 本标准规定了冷柜所用的单层镀膜热反射钢化玻璃（ITO）（以下简称镀膜玻璃）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。 本标准适用于冷柜所用的玻璃的入厂检验和型式试验。 引用标准 下列标准包括的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在标准出版时，所有版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T9963 钢化玻璃 GB11614 浮法玻璃 JISR3106 平玻璃的投光率、反射率及阳光热取得率试验方法 GB2828 批检查计数抽样程序及抽样表 GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表 技术要求 3.2外观质量 玻璃基片须采用浮法玻璃，玻璃表面应光洁平整，边棱均需1X45°的倒角，颜色均匀，没有明显缺陷，其它要求见表一。 表 1 缺陷名称 说 明 允许缺陷数 气泡 长0.5~1mm，每平方米允许个数 4 长1~1.5mm，每平方米允许个数 2 夹杂物 长0.3~1mm，每平方米允许个数 2 长1~1.5mm，每平方米允许个数 1 划伤 宽≤0.1mm，长≤50mm每平方米允许个数 2 宽≤0.1~0.5mm，长≤30mm每平方米允许个数 1 线道 正面可以看到的，每片玻璃允许个数 1 雾斑（沽锡、麻点与光畸变点） 表面又檫不掉的点状或条纹斑点不允许有 肉眼看不到 3.2弯曲度（弧形玻璃除外，需测试） 弯曲度≤0.2％ 3.3承载能力 按4.3条执行，加载100kg压力5min,不应有破裂 3.4透光率及红外反射率 透光率≥85％，红外反射率≥80％ 3.5表面电阻 25Ω≤镀膜面的电阻≤32Ω 3.6保温隔热性能 玻璃板放置在冷柜上，镀膜面朝下，按照4.6条规定进行试验，测得门外表面中心处，温度≥19.5℃ 3.7防凝露性能 按4.7条测试，表面不应凝露。 3.8 玻璃的碎片状态 取2块试样按照4.8条来进行试验，取两块式样中最大碎片的质量，钢化玻璃厚度为3mm时，最大碎片不得超过20g，玻璃的厚度为4mm时，最大碎片不得超过22g, 所有碎片不得有尖角。 3.9 化学稳定性 按4.9条来进行试验，镀膜电阻增加率都不得超过10％。 3.10 耐磨性 按4.10条来进行试验，膜层应无开路现象。 检验方法 外观检查 在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃面600mm左右，用肉眼进行观察。在玻璃门的镀膜面上取9个点，其具体位置图； 分别以这9个点为圆心，0mm范围内，用欧姆表任测一个阻值；（两表笔间距10mm）； 测得 4.6 保温隔热性能试验 1） 试验条件：环境温度25±1℃，相对湿度70％，在箱内距门玻璃90mm中心处布一感温铜质圆柱，调整温度控器以控制冷柜内温度为－15±1℃ 2）在玻璃中心处上表面布感温点，以测量表面温度。 3） 冷柜稳定运行进行2～3h，记录感温点值三组次，取其平均值。 4.7 防凝露试验 1）试验条件：环境温度25±1℃，相对湿度70％，距门玻璃90mm中心处布一感温铜质圆柱，调整温度控器以控制冷柜内温度为－15±1℃ 2）冷柜稳定运行进行2～3h，再稳定运行2h，玻璃表面不应出现凝露现象。 4.8 镀膜钢化玻璃的碎片状态，按GB9963中的5.6条规定进行试验。 4.9 化学稳定性试验 1）在25℃浓度10 wt%的NaOH溶液中浸1小时后，测量膜层电阻应符合3.9条的要求。 2）在25℃浓度6wt%的HCL溶液中浸2分钟后，测量膜层电阻应符合3.9条的要求。 3）在酒精丙酮等溶液中浸5分钟后，测量膜层电阻应符合3.9条的要求。 4.10 在1kg压力下用橡皮反复摩擦膜层1千次，应符合3.10的要求。 5.检验规则 5.1入厂检验 入厂检验项目：3.1、3.2、3.3、3.5、3.10条。抽样方案按GB2828特殊检查水平S-L，正常检查一次抽样进行，AQL值为1.5。 5.2 型式试验 5.2.1型式试验为本标准规定的全部项目。 5.2.2凡属下列情况之一的进行型式试验 a) 首次供货的产品 b) 产品材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时。 c) 对大批量供货的产品每12个月至少一次。 d) 出现较大质量问题时。 5.2.3型式试验的玻璃应从入厂检验合格产品中抽取5片。 6. 包装储存 6.1 包装 玻璃应用木箱或集装箱包装，每箱中应装同规格的产品，玻璃外表面之间应衬纸并用其它材料填充，箱内