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吊机安装与调试 摘要 本文介绍了钻井船吊机的主要工作系统和吊机参数，包括吊机负载曲线等。然后着重介绍了钻井船吊机的安装过程和调试过程，其调试内容主要包括：空载测试，应急测试和负载测试。最后对安装调试过程中常见问题及注意事项作了总结。 关键词：钻井船吊机，安装，调试 目录 1．钻井船吊机简介 3 1.1 工作流程 3 1.2 吊机系统的组成 3 1.2.1 主绞车系统 3 1.2.2 副绞车系统 4 1.2.3 变幅系统 4 1.2.4 回转系统 5 1.2.5 应急系统 5 1.4 吊机参数 5 1.4.1 海洋平台基座式吊机 5 1.4.2 电动机参数 6 1.4.3 吊机参数 6 1.5 吊机负载曲线 6 2． 吊机的现场安装 7 2.1 吊机主要结构件 7 2.2 吊机现场安装过程 7 3. 吊机调试 10 3.1 调试前准备 10 3.2 调试内容 10 3.2.1 机械完工检查 10 3.2.2 无负载调试 10 3.2.3 负载测试 11 3.2.4 紧急情况测试 12 3.3 调试结束 14 4．常见问题及注意事项 15 钻井船吊机安装及调试 1．钻井船吊机简介 钻井船吊机主要用于钻井船和供给船之间的货物装卸、人员运输及作业中的负载装卸，是钻井船上必不可少的机械设备。 公司使用的钻井船吊机是华南船舶机械的YQHG2800-35t-18m(8t-39m)吊机，其最大吊装能力为35t，最大作业半径为39m。 工作原理 钻井船吊机为电动机液压驱动型起重机，电动机驱动的液压油泵输出高压液压油，驱动吊臂变幅主副钩起升和回转等运动装置的液压马达，再通过手操先导阀、液压控制多路阀的阀芯换向，实现吊臂变副、主副钩升降和回转等运动。 吊机系统的组成 吊机系统主要由主绞车系统、副绞车系统、变幅系统、回转系统和应急系统组成。 1.2.1 主绞车系统 主绞车系统主要控制吊机主钩的升降，位于回转平台前部，主绞车由卷筒、支架，两个行星减速齿轮和一个液压马达组成。绞车制动通过弹簧制动器进行，设有摩擦片补偿装置，在失压状态下，制动器咬合，实现安全制动。 图 主起升绞车 主绞车设计额定起升能力为单绳19吨，2绳38吨，其最大起升负荷通过主控制阀的溢流阀和力矩限制仪来限制。 1.2.2 副绞车系统 吊机副绞车系统主要负责吊机副钩的升降，副绞车位于吊臂中。副绞车主要是由卷筒、支架，行星减速齿轮箱和液压马达组成。同主绞车一样，绞车制动器为弹簧作用液压释放式摩擦片式常闭制动器，在失压状态下能马上咬合，实现安全制动。 图 副起升绞车 副绞车设计额定起升能力为单绳9吨，其最大起升负荷通过主控制阀的溢流阀和力矩限制仪来限制。 1.2.3 变幅系统 变幅系统位于回转平台后端，主要负责吊臂的升降变幅。变幅系统是由一个变幅绞车，钢丝绳吊臂支撑机构来完成其动作要求。变幅绞车主要是由卷筒、支架，行星减速齿轮和液压马达组成。 图 变幅绞车 绞车制动器为弹簧作用液压释放式摩擦片式常闭制动器，在失压状态下能马上咬合，实现安全制动。同时安装有变幅锁定装置，以防止吊臂意外滑落。变幅锁定机构由安装在变幅绞车上的棘轮和棘爪来实现其动作，该机构通过液压系统在驾驶室进行操控或手动操控。 1.2.4 回转系统 回转系统主要作用是使吊机平台自由旋转，回转系统主要包括2个回转齿轮箱，2个定量油马达，回转支承，组合阀块。每个回转齿轮箱是由一个带圆盘制动器的行星齿轮减速器，由恒定排量的液压马达驱动，小齿轮输出，带动整机回转。 回转制动通过圆盘制动器进行，制动器为弹簧作用液压释放式摩擦片式常闭制动器，在失压状态下能马上咬合，实现安全制动。 1.2.5 应急系统 应急系统包括应急回转系统、应急下放系统。在吊机失去能量供应时，可以通过手动泵打开执行机构的刹车，起重机或重物在外力作用下产生可以控制的平稳连续运动，绞车运动过程中需要中途停止时，可以关掉控制速度的节流阀，同时打开手动泵的旁通球阀泄压。 主要原件包括手动泵，快速接头和球阀。 图 手动泵 1.4 吊机参数 1.4.1 海洋平台基座式吊机 型号： YQHG2800-35t-18m(8t-39m) 吊机型式：钢丝绳变幅，桁架式吊臂 驱动型式：电动机-液压驱动 1.4.2 电动机参数 表1 电动机参数 型号 M2QA315L4B M2QA315L4A 功率 200KW 160KW 转速 1480R/min 1480R/min 电流 360A 288A 1.4.3 吊机参数 表 吊机参数 吊机参数 主钩 副钩 安全工作负载 见负载曲线 吊臂安全工作角度 15°~ 83° 满载起升速度 24m/min 40m/min 空载起升速度 40m/min 80m/min 工作半径 6.5~36m 7.8~39m 空载变幅时间 120