截齿配置螺旋滚筒截割滚筒.PPTVIP

第三节 截齿配置 截齿在螺旋滚筒上的配置直接影响滚筒截割性能的好坏。合理配置截齿可使块煤率提高，粉尘减少，比能耗降低，滚筒受力平稳，采煤机运行稳定。 Company Logo Company LOGO 《采掘机械》 程 军 目 录 第二节：螺旋滚筒主要参数 第四节：螺旋滚筒的装载性能 第三章：截割滚筒 第一节：螺旋滚筒结构 第三节：截齿配置 第三章 螺旋滚筒 截割滚筒：（简称滚筒）是采煤机落煤和装煤的机构，对采煤机工作起决定性作用，消耗装机总功率的80-90%。早期的截割滚筒为鼓形滚筒，现代采煤机都采用螺旋滚筒。 功能：螺旋滚筒能适应煤层的地质条件和先进的采煤方法及回来工艺的要求，具有落煤、装煤、自开工作面切口的功能。 第三章 螺旋滚筒 煤层的赋存情况和煤的物理力学性质多种多样，截割滚筒的结构参数和运动参数必须与之相适应才能有效地工作。 设计要求： ①降低比能耗。在一定的装机功率下，比能耗愈小．生产率愈高。 ②降低滚筒阻力矩幅值的变动量。滚筒的转矩变化系数不应超过3%～5%．必保证采煤机的动负荷不致太大及其工作的稳定性。 ③可靠性。螺旋滚筒的可靠性与其参数、结构特点、制造质量、工况条件及开采的煤层性质有关。主要失效形式是齿座和叶片开焊、齿座磨损、叶片和端盘变形等。 第三章 螺旋滚筒 ④自行切入的功能。螺旋滚筒的结构应能保证采煤机在工作面两端工作时能自行切入煤壁，且所受轴向力尽量小， ⑤截齿装拆方便，不易丢失，特别是当采煤机过断层截割较硬的煤岩时。 ⑥螺旋滚筒的落煤和装煤能力协调一致，保证具有良好的装煤性能。 第三章 螺旋滚筒 螺旋滚筒最佳截割性能指标：比能耗小、生产率高、块煤出率高、煤尘生成量小、装煤效率高、运转平稳、使用寿命长、不引燃瓦斯。 最主要的优点：是简单可靠。 主要缺点：是煤过于破碎(大于50mm的块煤占10%左右)，产生的煤尘较大，比能耗较高。 第一节 螺旋滚筒结构 螺旋滚筒结构：一般为焊接结构，由螺旋叶片1、端盘2、齿座3、喷嘴4、简毂5及截齿6等部分组成，如图3-1）所示。 为提高滚筒耐磨性。在螺旋叶片和端盘板的适当部位还可镶焊耐磨板、耐磨合金块或喷焊（堆焊）耐磨合金层等。叶片1与端盘2焊在筒毂5上，筒毅与滚筒轴联接。叶片和端盘上焊有齿座3，齿座中固定有用来落煤的截齿。叶片上装有进行内喷雾用的喷嘴，以降低粉尘含量。喷雾水由喷雾泵站通过回转接头及滚筒空心轴引入。 第一节 螺旋滚筒结构 筒毂：是滚筒与截割部机械传动装置出轴联接的构件，藉以带动滚筒旋转。其内孔联接方式有锥轴、方轴、锥盘和其他联接方式四种。 方形连接滚筒 第一节 螺旋滚筒结构 端盘：置于滚筒靠煤壁侧，其外围按截齿配置顺序焊装齿座，也可在其端面焊装齿座。为防止端盘与煤壁相碰，端盘边缘的截齿向煤壁侧倾斜。由于端盘上的截断深入煤体，工作条件恶劣，故截距较小，越往煤体外截距越大。一般端盘厚度40—50mm(目前大直径强力滚筒的端盘厚度达60-70mm)，倾角10°～30°。端盘可用厚钢板热压成型或铸造加工。端盘与筒毂、叶片焊成一体。有的滚筒为使端盘与煤壁问的碎煤及时排出，在端盘板上开有排煤孔，甚至取消端盘。 第一节 螺旋滚筒结构 齿座：为安装和固定截齿的座体。和截齿分类对应，齿座分为扁形截齿齿座和锥形截齿齿座两类。其结构与截齿齿柄形状及固定方式、喷嘴安装位置有关，形式很多。齿座按截齿配置顺序焊装在端盘和螺旋叶片上，通常用低碳铬镍钼钢、中碳铬锰硅钢锻制而成，经加工和热处理，具有足够的强度、冲击韧性和耐磨性。 第一节 螺旋滚筒结构 截齿：是用来截割煤体的刀具，其几何形状和质量直接影响采煤机的工况、能耗、生产率和吨煤成本。采煤机使用的截齿主要有径向截齿和切向截齿两种，见图2-10。经验证明，改进截齿结构，适当加大截齿长度，增大切削深度，可以提高煤的块度，降低煤尘。 第一节 螺旋滚筒结构 截齿固定件：用来将截齿固定在齿座内，需满足固定可靠、更换简捷且制造成本低的要求。固定件分刚性和弹性两类。刚性固定件有螺钉（顶丝）、U形卡、弹簧挡圈和柱销等；弹性固定件有橡胶与柱销的组合件、橡胶件、特殊形状弹簧等。目前使用最多的是弹性固定件。齿柄成圆锥状的截齿可不需固定件（称无销固定），利用截割力将其固定在齿座中，但齿座上的齿穴形状要与齿柄紧密配合。 喷嘴座：是安装喷嘴的座体，按内喷雾要求焊装在滚筒适当位置上，其结构形状按喷嘴在滚筒上喷射位置要求确定，一般呈圆柱状，用不锈钢制作。由于受滚筒结构限制或喷射效果要求，有的滚筒没有喷嘴座，喷嘴直接安装在端盘和螺旋叶片上或齿座、截齿上。 第一节 螺旋滚筒结构 图3-2所示为MG300/680-WD型采