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SSKMT IQC - * - ??? Anycall ? ???? World First, World Best, Worldwide Anycall !! 對 外 秘 SSKMT IQC BATTERY教育资料 目录 部品基本结构原理 Ⅰ 部品生产流程 CTQ项目 Ⅱ 部品测试信赖性项目 Ⅲ 部品Audit Ⅳ 锂离子电池基本结构： 锂离子电池核心部品： 部品基本结构原理 Ⅰ ? CELL(电芯): 提供可充放电源 ① 外壳为正极 中间引出帽为负极 ? PCM(保护板): 防止电池过充过放短路 主要有电路板(PCB)与电子零件以手工丝印锡膏或SMT自动粘贴后,回流焊接或红线焊接而成 主要零件包括: 控制IC 、C-MOS开关管、NTC电阻、ID电阻和几个限流，采样电阻、隔直滤波高频电容组成 ? PTC(可恢复保险丝): 正热敏电阻起到高温保护作用同时又是保护线路板实效后的二重保护 Li-ion 电池充放电原理: 部品基本结构原理 Ⅰ 锂离子电池的电化学反应原理及特性： 充电时: Li+从正极逸出，嵌入负极 电源给电池充电,此时正极上的电子导体从通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里，“爬过 隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达负极，与早就跑过来的电子结合在一起。 放电时: Li+则从负极脱出，嵌入正极 电子从负极经过电子导体跑到正极，锂离子Li+从负极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳” 到达正极，与早就跑过来的电子结合在一起。  　　　　　　　　　　  CTQ项目部品生产流程 Ⅱ CTQ项目 ? 单头点焊拉力(CTQ) ? 负极点焊拉力(CTQ) ? 锡焊温度(CTQ) 电池生产流程 ? CELL制作流程 ? PACK制作流程 ?? CTQ项目部品生产流程 Ⅱ CELL生产工艺流程图: CTQ项目部品生产流程 Ⅱ 1、配料 将活性物质、导电剂、粘结剂、溶剂按照一定的比例均匀的混合在一起，配制成溶浆料的过程。 2、拉浆 通过设备将配置好的浆料均匀的粘附在集流体上的过程。 3、制片 将拉浆制成的大片采用不同的设备制成满足工艺要求的卷绕的极片的过程。 4、卷绕 将极片、隔膜纸按照一定的层次，通过设备卷绕在一起并放入电池外壳内的过程 5、焊接 通过设备将电池的盖板和壳体焊接在一起的过程， 6 、注液 将电解液注入电池壳体的过程 7、化成 电池制造后，通过一定的充放电方式将内部正负极活性物质激活，改善电池的充放电性能及自放电、贮存 等综合性能的过程称为化成。注：电池经过化成后才能体现其真实性能。 8、封口 通过一定的方法将注液孔密封起来的过程。 9、分容 电池在制造过程中，因工艺原因使得电池的实际容量不可能完全一致，通过一定的充放电制度检测，并将 电池按容量分容的过程称为分容。 CELL生产流程: CTQ项目部品生产流程 Ⅱ 贴面垫 激光点焊 点焊负极 折镍带 锡焊 套支架上盖 打螺钉 振动测试 性能测试 分档 贴双面胶 揭双面胶粘底片 PACK生产工艺流程图: CTQ项目部品生产流程 Ⅱ 过长度通止规 注螺钉胶 贴标贴 卡宽度厚度 贴防水标贴 ＱＣ 装箱 PACK生产工艺流程图: CTQ项目部品生产流程 Ⅱ 电池检查项目： 1.外观检查: a.检查外观和标签无污渍、气泡、无破损、刮伤、变形、触点无腐蚀. b.检查标签印刷内容是否正确,外观端差不能大于0.1mm,间隙不能大于0.2mm 2.尺寸检查 a. 尺寸规格参照承认书图纸 3.装配检查 a.与主机装配无无法完成或太紧、太松现象 b.装配后确认LOCKING运作状态良好 c.与主机装配后端差不能大于0.1mm,间隙不能大于0.2mm 4.性能检查 a.C/F值在规定范围以内。(4.7KΩ±6% 即4.418KΩ～4.982KΩ) b.电压值大于3.8V≤4.2V。 5.AGING测试 a.AGING ROOM温度:40℃ ~ 45℃老化2小时后检查无电性能不良。 b.AGING后检查无气泡。 部品测试信赖性项目 Ⅲ SSKMT BATTERY信赖性测试项目： 1.高温高湿 ??试验机/配品 : 恒温恒湿机(爱斯佩克 S2TH-2-020L) OPP 透明粘合TAPE（KSA-151450mm) ??实验方法: