钳工技能实训课件作者张利人项目九刮削与研磨.pptVIP

项目九 刮削与研磨 任务一 刮 削 一、刮削概述 刮削是用刮刀刮除工件表面很薄一层金属的加工方法。 刮削后的工件可以获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量和接触精度。 1．刮削的特点 （1）刮削具有切削量小，切削力小，切削热少和切削变形小的特点。 （2）刮削时，刮刀反复对工件表面进行挤压，使工件表面具有良好的粗糙度，而且表面变得比以前紧密，从而提高了工件表面的抗疲劳能力与耐磨性。 （3）刮削后的工件表面分布着均匀的微坑，从而改善了工件的润滑性能，减少了摩擦磨损，提高了工件使用寿命。 （4）刮削一般是利用标准件或互配件对工件表面进行涂色显点来确定其加工部位的，从而能保证工件有较高的形位公差和互配件的精密配合。 2．刮削的应用 （1）用于精密机械工件的配合滑动表面。 （2）用于工件要求较精确的形位精度和尺寸精度。 （3）用于获得良好的机械装配精度。 （4）用于工件需要得到美观的表面。 二、刮削工具 1．刮刀 刮刀一般用碳素工具钢T10A、T12A或弹性好的轴承钢GCr15锻制而成，经热处理后硬度可达60HRC左右。 刮削淬火硬件时，可用硬质合金刮刀。 刮刀刃口呈圆弧状、负前角，刮削时对工件表面能起挤压作用，这是刮削能改善工件表面粗糙度和提高表层质量的原因之一。 2．刮刀的种类 刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。 （1）平面刮刀用来刮削平面和外曲面。 （2）曲面刮刀用来刮削内曲面，如滑动轴承等。 3．平面刮刀的刃磨 （1）平面刮刀的几何角度 刮刀还可按粗、细、精刮的要求不同而分类。 三种刮刀顶端角度，如图9.3所示。 粗刮刀为90°～92.5°，刀刃平直；细刮刀为95°左右，刀刃稍带圆弧；精刮刀为97.5°左右，刀刃带圆弧。 刃磨后的刮刀平面应平整光洁，刃口无缺陷。 （2）平面刮刀的刃磨 刃磨刮刀应在油石上进行。 操作时在油石上加适量机油，先磨两平面[图9.4（a）]直至平面平整，然后磨端面[图9.4（b）]。 刃磨时左手扶住手柄，右手紧握刀身，使刮刀直立在油石上，略带前倾（前倾角度根据刮刀的不同?角而定）地向前推移，拉回时刀身略微提起，以免磨损刃口，如此反复，直到切削部分形状、角度符合要求，且刃口锋利为止。 4．校准工具 校准工具是用来研点和检验刮削表面准确情况的工具。 常用的校准工具有校准平板、校准直尺、角度尺，如图9.5所示。 5．显示剂 工件和校准工具对研时所加的涂料叫显示剂。 将显示剂涂在工件（也可涂在校准工具）上，经推研则可显示出需要刮去的高点。 6．刮削余量 刮削前，工件表面必须经过精铣或精刨等精加工。 由于刮削的切削量小，因此刮削前的余量一般在0.05mm～0.4mm之间，具体根据刮削面积而定，见表9.1。 三、刮削方法及质量检验 1．平面刮削姿势 平面刮削一般采用手刮法和挺刮法两种。 （1）手刮法 （2）挺刮法 2．平面刮削步骤 平面刮削可分为粗刮、细刮、精刮、刮花共四个步骤。 （1）粗刮 刮削前工件表面上有较深的加工刀痕，严重的锈蚀或刮削余量较多时（0.2mm以上）进行粗刮。 （2）细刮 细刮用细刮刀刮去块状的研点，细刮采用短刮刀法，刀痕长度约为刀刃的宽度，随着研点的增加，刀痕逐步缩短。 （3）精刮 精刮采用点刮法，刮刀对准显点，落刀要轻，提刀要快，每一点只刮一刀。 （4）刮花 刮花的目的一是增加刮削表面的美观度，保证良好的润滑性；二是可根据刀花的消失，判断平面的磨损程度。 注意事项 （1）每次刮削推研时要注意清洁工件表面，不要让杂质留在研合面上，以免造成刮面或标准平板的划伤。 （2）不论粗、细、精刮，对小工件的显示研点，应当是标准平板固定，工件在平板上推研，推研时要求压力均匀，避免显示失真。 3．曲面刮削方法 曲面刮削与平面刮削基本相似，方法略有不同。 进行内圆弧面的刮削操作时，刮刀做内圆弧运动，刀痕与轴线约成45°角。 粗刮时用刮刀根部，用力大，切削量多，刮削面积大；精刮时用刮刀端部，做修整浅刮。 4．刮削质量检验 （1）刮削精度的检验 （2）刮削质量缺陷分析 任务二 研 磨 一、研磨概述 研磨是用研磨工具（研具）和研磨剂从工件表面磨去一层极薄金属的精加工方法。 1．研磨的作用 （1）可以使工件获得很高的加工尺寸精度和形位精