换热器列管内孔水射流清洗技术研究.docVIP

换热器列管内孔水射流清洗工艺的研究 一、引言 石化企业的生产设备中有大量的换热器。这些换热器在生产中，其管程和壳程会被介质及污垢堵塞。结垢的换热器失去了应有的作用，必须更换和清洗。清洗的方法有很多种，如图一。本文只对其中的高压水射流清洗换热器列管内孔的工艺展开讨论。 ┏ 碳酸盐 ┃ 磷酸盐 ┏━━━ ┃ 硫酸盐 ┃ ┃ 硅酸盐 ┃ ┗ 锈 垢 ┏ 化学方法 ┃ ┏ 微生物 ┃ ┃ ┏ ┗ 粉 尘 ┃ ┗━━┃ ┏ 结 焦 换热器列管 ┃ ┃ ┗ ┃ 溶 解 ┃ ┃ ┗ 积 碳 内孔的清洗 ┃ ┃ ┏ 无机物 ┃ ┗━━━ ┃ 有机物 ┃ ┗ 聚合物 ┃ ┏ 手 工 ┃ ┃ 机 械 ┗ 物理方法 ━━━━┃ 高压水射流 ┃ 爆 破 ┃ 超声波 ┗ 干 冰 二、基本情况的分析 1.污垢因素： 要开展清洗作业只有认真了解被清洗对象。才能有针对性的选择合理工艺。换热器（如图二）是一种由众多的列管组成的换热设备，在这些管孔内可能结有不同成分 、不同密度、不同硬度、不同粘度的污垢。采用高压水射流清洗，除垢的基本原理不是溶解污垢，而是切割、破碎、冲刷、排出污垢。所以对污垢的化学成分并不很注意。但是，对污垢的硬度、粘度却很关心。因为它对清洗时，需要的参数有很严格的要求。我们认为可以将污垢分为两类，脆性的污垢和粘性的污垢，结合表一、表二，我们可以看出脆性的污垢，在清洗时随硬度的增加,所需的水压和流量都要增加。只有这样才能保证将污垢切割破碎排出，这个道理比较容易理解。而粘性污垢在清洗时，粘度增加不一定非要提高压力。因为，这时破碎污垢所需的压力并不高.而需要较大的流量将清洗下的污垢尽快的排出管孔。否则，这些污垢将再次粘在管孔内壁或清洗管外壁,见图三 .形成一种活塞效应。这是一种非常危险得便效应，这时喷头射入管内的高压水，会在管内形成一种向外推清洗管的力量.（F=S*P，推力=列管内孔面积*高压水的压强。如果列管内径为φ19mm，清洗水压为70Mpa,流量为50L/min,仅将其中60%的水压转化为推力，就可能会产生1000Kg的向外推力）这是一个很大的力量,是几个操作人员根本无法抵挡的。同时这种现象又会在瞬间发生，（t=V/Q，时间=管孔容积/喷头流量，如果条件上，两秒钟之内高压水将把喷头向外推出三米）在操作人员还没有任何反应时,喷头已经飞出管孔。通过上面的分析我们可以知道,此时需要的不是高压切割破碎，而是需要大流量的水，形成管孔内高速排渣水流，迅速将污物排出，减少再次沾贴的可能。另外当某污垢粘性达到一定程度后，又会变为固化的弹性体。在高压水的切割下会变为象爆米花一样的垢团，排渣更为困难，此时需要特殊的操作方法才能将其排出。这些情况下不是简单提高压力能解决问题的。所以认真了解污垢性质，合理选择水压和流量，才能有针对性的解决清洗问题。