第七章 CADCAM技术基础-计算机辅助数控加工课件.ppt

引 例 引 例 传统加工叶轮的方法： 铸造成型后修光、石蜡精密铸造、电火花加工、电解加工等。 缺点：加工效率低下，或是精度或产品机械性能不佳。 数控加工技术应用到叶轮加工 5坐标数控加工以其灵活、高效、零件表面质量高和生产周期短等优点而成为整体叶轮加工常用的方法。 内 容 7.1 计算机辅助数控加工基础 分析图纸，进行工艺处理，确定工艺过程 确定加工方案：根据零件的几何形状特点及技术要求，选择加工设备 确定零件的装夹方法及选择夹具 合理地选择走刀路线1）保证零件的加工精度及表面粗糙度；2）取最佳路线；3）有利于数值计算，减少程序段和编程工作量 正确的选择对刀点：1）对刀位置(程序的起点)应使编程简单；2）对刀点容易找正，方便加工；3）加工过程便于检查；4）引起的加工误差小 合理选择刀具：安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好… 加工线路的确定 对刀点和刀位点 对刀点：确定刀具与工件相对位置的点（起刀点） 对刀点一般是工件或夹具上的点，或者易于测量的相关点 对刀点确定，机床坐标系与工件坐标系的相对关系也就确定 根据零件几何形状，确定走刀路线，按NC机床的规定编程单位（脉冲当量）换算为相应的数字量，以这些坐标值作为编程尺寸，计算刀具运动轨迹，得到刀位数据 误差处理是编程中重要内容： 逼近误差：用直线段或圆弧段直接逼近零件轮廓或由样条函数拟合曲线时产生，亦称拟合误差 插补误差：插补算出的线段与理论线段之间的误差，与计算时所取的字节长度有关 圆整误差：插补完成后，由于分辨率的限制，将其圆整而产生的误差，与机床的分辨率有关 编写零件加工程序，按照规定的程序格式的编程指令，逐段写出零件加工程序 7.1.2 数控编程的标准与代码 数控编程使用的输入代码、坐标位移指令、坐标系统命名、加工指令、辅助指令、主运动和进给速度指令、刀具指令及程序格式等都已制定了一系列的标准 数控机床坐标系 JB3051-82《数字控制机床坐标和运动方向的命名》对数控机床的坐标、运动方向明确规定: 机床的直线运动采用为笛卡尔直角坐标系，其坐标命名为X、Y、Z，使用右手定律判定方向 以X、Y、Z坐标轴线为中心的旋转运动，分别称为A、B、C，正方向按右手螺旋定律确定 方向定义 Z坐标 方位 标准规定：Z坐标∥主轴轴线的进给轴。 若没有主轴(牛头刨床)或者有多个主轴，则选择垂直于工件装夹面的方向为Z坐标。 若主轴能摆动： 在摆动的范围内只与标准坐标系中的某一坐标平行时，则这个坐标便是Z坐标； 若在摆动范围内与多个坐标平行，取垂直于工件装夹面方向为Z坐标。 Z坐标正方向的规定：刀具远离工件的方向。 X坐标 在刀具旋转的机床上（铣床、钻床、镗床等）。 Z轴水平（卧式），则从刀具(主轴)向工件看时，X坐 标的正方向指向右边。 Z轴垂直（立式）： 单立柱机床，从刀具向立柱看时，X的正方向指向右边； 双立柱机床(龙门机床)，从刀具向左立柱看时，X轴的正方向指向右边。 在工件旋转的机床上（车床、磨床等），X轴的运动方向是工件的径向并平行于横向拖板，且刀具离开工件旋转中心的方向是X轴的正方向。 Y坐标 利用已确定的X.Z坐标的正方向，用右手定则或右手螺旋法则，确定Y坐标的正方向。 右手定则：大姆指指向+X，中指指向+Z，则+Y方向为食指指向。 右手螺旋法则：在X Z平面，从Z至X，姆指所指的方向为+y。 绝对坐标与增量坐标 运动轨迹的坐标点以固定的坐标原点计量，称绝对坐标系 运动轨迹的终点坐标值以其起点计量的坐标称增量坐标系(相对坐标系) 7.1.3数控编程的指令代码 数控编程使用G指令代码，M指令代码及F、S、T指令描述加工工艺过程和数控系统的运动特征，数控机床的启停、冷却液开关等辅助功能以及给出进给速度、主轴转速… 国际上广泛采用ISO—1056—1975E标准，国家机械工业部制定了等效的 JB3208-83 标准用于数控编程 G指令——准备功能 作用：规定机床运动线型、坐标系、坐标平面、刀补、刀偏、暂停等多种操作 组成：G后带二位数字组成 G02 —顺时针圆弧插补指令G03 —逆时针圆弧插补指令 使用圆弧插补指令前必须应用平面选择指令指定圆弧插补的平面如G02 X20. Y20. I10. J0.，其中X、Y为圆弧的终点坐标，I、J为圆心相对于圆弧起点（由上一条指令给出）的增量坐标 （2）G17、G18、G19—坐标平面选择指令 一组模态指令，缺省为G17 G17指定零件进行XY平面上的加工 G18、G19分别为ZX、YZ平面上的加工 在进行圆弧插补、刀具补偿时必须使用这些指令 （3）G4