金属学常识(专业技术-金属)课件.ppt

/13 第三章 碳素钢与铸铁 所有晶粒结构完全相同，但彼此之间的位向不同，一般相差几度或几十度。 晶界处的原子排列是不规则的，原子处于不稳定的状态。 在一颗晶粒内部 ，小晶块，它们相互嵌镶成一颗晶粒，这些小晶块称为亚晶粒 ，亚晶粒之间的界面称为亚晶界 ，亚晶界处的原子排列与晶界相似，也是不规则的。 晶体中存在的空位、间隙原子、置代原子、位错、晶界及亚晶界等结构缺陷，都会造成晶格畸变，引起塑性变形抗力的增大，从而使金属的强度提高。 纯铁的显微组织 金属的晶粒大小对金属的力学性能有重要的影响。一般地说，在室温下，细晶粒金属具有较高的强度和韧性。 表1—1是晶粒大小对纯铁力学性能的影响。 １.增加过冷度 金属的形核率N和长大速度v均随过冷度而发生变化，但两者变化速率并不相同，在很大范围内形核率比晶核长大速度增长更快，因此，增加过冷度能使晶粒细化。 这种方法只适用于中、小型铸件，对于大型铸件则需要用其他方法使晶粒细化。 纯铁的同素异构转变 液态纯铁在1538℃进行结晶，得到具有体心立方晶格的δ-Fe，继续冷却到1394 ℃时发生同素异构转变，δ-Fe转变为面心立方晶格的?-Fe，再冷却到912℃时又发生同素异构转变，γ-Fe转变为体心立方晶格的α—Fe，如再继续冷却到室温，晶格的类型不再发生变化。 金属的同素异构转变的特点 有一定的转变温度，转变时有过冷现象； 放出和吸收潜热； 转变过程也是一个形核和晶核长大的过程 同素异构转变时，新晶格的晶核优先在原来晶粒的晶界处形核； 转变需要较大的过冷度； 晶格的变化伴随着金属体积的变化，转变时会产生较大的内应力（γ-Fe转变为a—Fe时，铁的体积会膨胀约1％，这是钢热处理时引起应力，导致工件变形和开裂的重要原因 ）。 本章小结 基本概念：晶体与非晶体；晶格与晶胞；晶格常数；晶面与晶 向；；过冷度及过冷现象；晶格畸变，同素异构转变 重要知识点：主要的晶格类型； 主要的晶格缺陷； 多晶体的性能特点； 细化晶粒方法; 金属同素异构转变的特点。 第二章 铁碳合金 2.1 合金的组织 2.2 二元合金相图 2.3 铁碳合金相图 2.1 合金的组织 2.1 合金的组织 根据合金中各组元之间结合方式的不同，合金的组织可分为固溶体、金属化合物和混合物三类。 固溶体 金属化合物 混合物 固溶体 固溶体是一种组元的原子溶入另一组元的晶格中所形成的均匀固相。溶入的元素称为溶质，而基体元素称为溶剂。固溶体仍然保持溶剂的晶格类型。 根据溶质原子在溶剂晶格中所处位置的不同，固溶体可分为间隙固溶体和置换固溶体两类。 固溶强化 在固溶体中由于溶质原子的溶人而使溶剂晶格发生畸变，从而使合金对塑性变形的抗力增加。这种通过溶入溶质元素形成固溶体，使金属材料强度、硬度升高的现象，称为固溶强化。它是提高金属力学性能的重要途径之一。 2.1.2 金属化合物 　 合金组元间发生相互作用而形成一种具有金属特性的物质称为金属化合物。金属化合物的组成一般可用化学式来表示。金属化合物的晶格类型不同于任一组元，一般具有复杂的晶格结构。其性能特点是熔点高、硬度高、脆性大。当合金中出现金属化合物时，通常能提高合金的硬度和耐磨性，但塑性和韧性会降低。金属化合物是许多合金的重要组成相。 2.1.3 混合物 两种或两种以上的相按一定质量分数组成的物质称为混合物。混合物中的组成部分可以是纯金属、固溶体或化合物各自的混合，也可以是它们之间的混合。混合物中各相仍保持自己原来的晶格。在显微镜下可以明显辨别出各组成相的形貌。 混合物的性能取决于各组成相的性能，以及它们分布的形态、数量及大小。 2.3 铁碳合金相图 铁碳合金的相及组织 铁碳合金相图 典型铁碳合金的结晶过程 铁碳合金的成分、组织与性能的关系 Fe—Fe3C相图的应用 铁碳合金的相及组织 铁素体 奥氏体 渗碳体 珠光体 莱氏体 碳溶解在a—Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体，用符号F来表示。 由于a—Fe是体心立方晶格，晶格间隙较小，所以碳在a—Fe中的溶解度很小。在727℃时，a—Fe中的最大溶碳量仅为0.0218％， 由于铁素体的含碳量低，所以铁素体的性能与纯铁相似，即具有良好的塑性和韧性，而强度和硬度较低。 铁碳合金的相及组织 铁素体 奥氏体 渗碳体 珠光体 莱氏体 碳溶解在γ-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体，常用符号A来表示。。由于γ-Fe是面心立方晶格，晶格的间隙较大，故奥氏体的溶碳能力较强。在1148℃时溶碳量可达2.11％，随着温度的下降，溶解度逐渐减