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B，等温退火：在一般退火的过程中，如果在钢件冷至Ar1以下一定的温度后，再保温一段时间，然后冷至室温，这种处理叫做等温退火。这种退火与一般退火比较，时间较短，并可以获得在同一温度下转变的组织，因此可较好的控制组织的硬度，主要用于合金钢的退火。 C，球化退火：亦称不完全退火，它是将钢加热到Ac1以上20-30C，保温一定的时间后缓慢的冷却的工艺，它和完全退火的区别在于，加热温度比较低，钢的组织没有完全转变为奥氏体组织，所以亦称为不完全退火。用于切削加工，钢淬火时不易变形、开裂，并有较好的韧性，用于制造工具和轴承的高碳钢。 D，扩散退火，是将钢加热到远高于Ac3 或Acm以上很长时间的保温，然后缓冷的热处理工艺。这种退火生产周期长，成本高，主要用于高级优质合金钢。 E，去应力退火和再结晶退火：去应力退火是将钢缓慢加热到500-600C，经保温后缓慢的冷却的热处理工艺，其目的是消除铸、锻、轧、焊等加工造成的内应力，降低硬度。再结晶退火是将钢加热至结晶温度以上100-200C，经保温后缓冷的热处理工艺，其目的是消除冷加工硬化，恢复其塑性。 7）正火 正火是将钢加热到Ac3或Acm以上30-50C，保温一定时间后在空气中冷却的热处理工艺。 正火和退火相比，冷却较快，正火后的钢的强度和硬度比退火高，正火的作用与完全退火相似，主要是细化晶粒，增强强度，消除缺陷，目前常用的低碳钢和中碳钢常以正火状态交货，因其操作简便，费用较低，生产力较高。 由于正火冷却速度较退火快，为了提高热处理效率，降低成本，可用正火代替退火淬火： A,淬火的加热温度： 加热温度为Ac3以上30-50C，如果淬火温度过高，会使钢的脆性和淬火应力增大，引起钢件变形，如果温度低于Ac3,则会造成淬火硬度不足，同时还会影响回火后的力学性能，对于特殊性能钢及某些高合金钢，加热温度有时可达到1000C以上。 B,淬火冷却介质，常用的是水、盐水和油等。钢在不听介质中冷却速度是不同的，盐水最快，其次是水，油的速度比较慢，一般情况下，碳素钢淬火时要求冷却速度快，因此用水或盐水，合金钢要求速度较慢，因此用油淬。 回火：把淬火后的钢件重新加热到AC1以下某一温度，经保温后以一定的方式冷却到室温的热处理工艺，它是钢件热处理最后一道工序。 1）回火的目的：钢件淬火后不能直接使用，必须经过回火，是因为： A）淬火后的钢件性能很脆，钢件内布又存在很大的内应力，如不及时消除，会使钢件变形或开裂。 B）淬火后钢件的内部组织都是不稳定的，在零件加工进程中会发生分解，导致尺寸的变化，影响零件的精密度。 C）为了获得要求的性能，以满足零件中的使用要求。 2）回火组织及性能 根据回火加热温度的高低，一般将回火分为三种。 A)低温回火（150-250C），目的：降低淬火的应力，减少钢的自脆性，保持淬火钢的高硬度和耐磨性，适当提高钢的韧性，主要用于刃具、量具、轴承、模具等的热处理， B)中温回火（350-500C），目的：增钢件强度和弹性，并有一定的塑性和韧性，主要用于弹簧，热冲模及承受冲击的工具。 C)高温回火（500-600C），目的：使钢获得最好的综合力学性能，通常称淬火加高温回火热处理工艺为调质热处理。 3）钢的回火性能 A)稳定性： 多数钢淬火后变得硬而脆，经过回火处理之后，虽可提高其韧性，但硬度也同时会下降，而且回火温度越高，其硬度下降就愈大。钢在提高其回火温度使韧性提高的同时，使其硬度下降变慢的能力称为回火稳定性或抗回火性。 对于工具钢，回火稳定性愈高则制成的刀具在切削加工时愈不易因受热而降低硬度，愈能胜任较多的切削速度。对于结构钢，抗回火性愈高，其综合性能就愈好，在强度、硬度相同时，其韧性愈好。 B)回火脆性： 有些合金钢在淬火---回火后韧性显著降低，这种现象称钢具有回火脆性。 回火脆性在回火时快速冷却的条件下不会发生，另外加入钼或钨的钢不会发生回火脆性。 C)二次硬化： 某些含钒、钼、钨、铬的合金钢，经淬火后在高温回火时，钢的硬度、温度和塑性均有提高。当回火温度再提高时，硬度和强度将出现极大值，硬度值甚至超过淬火状态，这种硬度再次上升的现象叫做二次硬化。 员工培训 主讲： 钢铁加工及中厚板生产的基础知识 金属材料的分类： 金属材料通常分为黑色金属和有色金属。 黑色金属是指铁、铬、锰及其合金制成的材料，其中最主要的是生铁和钢。 有色金属是指黑色金属以外的所有金属和合金制成的原材料，包括各种有色纯金属及合金材料。 钢的基础知识概要 一、钢的分类 二、常用的一些知识 三、钢