六切削工艺.pptVIP

第七节 磨削加工 第六章 切削工艺 Grinding 7.1 磨削加工范围 用砂轮作为刀具对工件进行切削加工 是零件精加工的主要方法之一 加工精度：IT7~IT6，表面粗糙度：Ra=0.8~0.2μm 高精度磨削：表面粗糙度Ra=0.1~0.008μm 第七节 磨削加工 第六章 切削工艺 Grinding 第七节 磨削加工 第六章 切削工艺 Grinding 7.2 砂轮 用结合剂把磨料（刚玉类、碳化硅类及高硬度磨料类）粘结起来，经压坯、干燥、熔烧、车整而成。有三个基本要素：磨料、结合剂和孔隙。 砂轮表面上的每一个磨粒都是一把微小刀齿 具有自锐性：磨粒破碎或脱落，露出新的棱角或磨粒 7.3 磨削方法： 包括外圆磨削、内孔磨削和平面磨削等。 第七节 磨削加工 第六章 切削工艺 Grinding （1）外圆的磨削方法 有纵磨法和横磨法。 纵磨法 散热好 精度高 生产效率低、小批量 适于细长轴 横磨法 散热差 易弯曲变形 精度低、大批量 短粗件 主运动 进给 运动 第七节 磨削加工 第六章 切削工艺 Grinding （2）内圆磨削 磨孔一般仅用于淬硬工件孔的精加工。 与外圆磨相比较，内圆磨： ① 表面粗糙度大； ② 生产率低。 原因：砂轮轴的振动 三爪卡盘 砂轮 工件 第七节 磨削加工 第六章 切削工艺 Grinding （3）平面磨削 周磨： 端磨： 多用于加工质量要求较高的工件 多用于加工质量要求不高的工件，或代替铣削作为精磨前的预加工 接触面小 效率低 接触面大 工件温升大 第七节 磨削加工 第六章 切削工艺 Grinding 7.4 磨削工艺特点 精度高、表面光洁度高； 加工硬度高的材料； 不适用于有色金属的加工，原因：磨屑会阻塞砂轮孔隙，故采用精车代替。 温度高、易烧伤工件表面 使用冷却液 减少磨削用量 应用： 高硬度的淬硬钢、硬质合金、陶瓷、玻璃等难切削材料； 铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料。 第八节 典型表面的加工 Machining of Typical Surfaces 零件表面加工分阶段： 粗加工－半精加工－精加工 IT9 － IT8（中）－IT7（良）－IT6（优） Ra3.2 － Ra1.6 － Ra0.8 技术要求： 尺寸精度：长度、直径 形状精度：圆度、圆柱度 位置精度：同轴度、垂直度 表面质量：Ra（表面硬度、残余应力） 第六章 切削工艺 第八节 典型表面的加工 Machining of Typical Surfaces 8.1 外圆面的加工 车削——除淬硬钢不能加工外，几乎所有工程材料都能加工。 磨削——除塑性较大的有色金属不适合磨削外，多数材料都可磨削，特别是淬硬钢---磨削是唯一的常规加工方法。 第六章 切削工艺 第八节 典型表面的加工 Machining of Typical Surfaces 根据零件 的尺寸精度及表面粗糙度，选择加工路线。 低硬度材料 的加工方案 第六章 切削工艺 第八节 典型表面的加工 Machining of Typical Surfaces 8.2 孔的加工 常见孔的类型： 紧固孔和非配合油孔---精度较低。 箱体类零件上的孔---多为孔系，既有形状要求又有相互位置要求。 深孔----长径比大于5的孔。 圆锥孔----多用于配合，一般精度较高。 第六章 切削工艺 第八节 典型表面的加工 Machining of Typical Surfaces 大、中尺寸孔的 典型加工路线。 在实体材料 上加工孔的 常用路线。 第六章 切削工艺 第八节 典型表面的加工 Machining of Typical Surfaces 8.3 平面的加工 平面的类型（按功能分） （1）非结合面--- 除要求外，一般不加工。 （2）结合面--- 这类平面都有加工要求。 （3）导向平面--- 一般精度要求较高。 第六章 切削工艺 第八节 典型表面的加工 Machining of Typical Surfaces 粗 铣 IT11~13 Ra 5~20 粗 磨 IT8~10 Ra 1.25~10 高速精铣 IT6~8 Ra 0.16~1.25 精 铣 IT6~8 Ra 0.63~5 抛 光 Ra 0.008~1.2 5 半精铣 IT8~11 Ra 2.5~10 研 磨 IT5~6 Ra 0.008~0.6 3 半精刨 IT8~11 Ra 2.5~10 粗 刨 IT11~13 Ra 5~20 精