第五章 第一节 CO2气体保护焊原理.ppt

第五章 CO2气体保护焊; ;气体保护焊：是利用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区电弧焊方法。 CO2焊的基本原理： CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害作用，从而获得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的CO2气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热，进行自动或自半动熔化极气体保护焊接。;;CO2气体保护焊的基本原理; 冶金特点; 冶金特点 ： 直接氧化 ;CO2气体保护焊的冶金特点 ;CO2气体保护焊的冶金特点 ; 脱氧与焊缝合金化 脱氧反应：脱氧元素的选用原则一是与O的亲和力要大于Fe与O的亲和力，能把O从FeO中置换出来，并先于C与O反应；二是不对焊接过程和焊缝构成不良影响，比如形成气孔、形成飞溅、形成夹渣等。 脱氧剂：Al、Ti强脱氧剂，但Al会降低焊缝金属的抗热裂纹能力；Ti可以对金属起到细化晶粒的作用，以及与N结合成氮化物，防止钢的时效。 最常用脱氧剂：Si、Mn联合脱氧－H08Mn2SiA ;焊缝金属合金化;CO2焊接气孔问题 1.N2气孔:在焊缝中成堆出现，类似蜂窝，既有内部的，也有外部的 ,多由于气体流量不合适、侧向风、飞溅引起的气流扰动等保护不良引起，少数由于液态金属中的N原子聚合来不及逸出而成。从保护和工艺规范两方面解决。 2.CO气孔：沿结晶方向分布，呈条虫状，内表面光滑，一般在焊缝内部分布。当焊丝中含有足够的脱氧元素时，并且限制焊丝中的含碳量，产生CO气孔的可能性是很小的。 ;焊接生产率高：二氧化碳气体保护焊的电弧集中，熔透能力强，熔敷速度快，且焊后无需进行清渣处理，因此生产效率高；半自动二氧化碳焊的效率比手工电弧焊高1?2倍，自动二氧化碳焊比手工电弧焊高2?5倍。 焊接成本低：CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有焊条电弧焊的40％—50％。;焊接变形小：由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适???于薄板焊接。 焊接质量较高：二氧化碳气体保护焊抗锈能力强，对油污不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好 。 适用范围广：可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。 操作简便：焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化和自动化焊接。;1) 飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。金属飞溅是CO2焊中较为突出的问题，这是主要缺点。 2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。（目前来看，设备已不算复杂） 3）抗风能力差，给室外作业带来一定困难。（所有气保焊都有的问题） 4）不能焊接容易氧化的有色金属。 5）劳动条件较差，二氧化碳焊弧光强度及紫外线强度分别为手工电弧焊的2?3倍和20?40倍，而且操作环境中CO2的含量较大，对工人的健康不利。;四、 CO2焊的分类：;CO2焊的分类： .按选用保护气体分：钨极氩弧焊(TIG)、CO2气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊(MIG)、熔化极混合气体保护焊(MAG)等。 .采用电极类型分：熔化极、非熔化极。 保护气体不同：CO2气体保护焊、惰性气体保护焊（MIG，Ar、He）、混合活性气体保护焊（MAG， Ar＋He、 Ar＋ CO2 、 Ar＋He＋ CO2 ） ;五、布置作业