加工中心刀具介绍初步.pptVIP

試驗項目 Vc 150m/min Vc 250m/min Vc 300m/min 結論 END Vc 100m/min Basic HSM - M7-Cutting Tools-E-R1.ppt * 讨 论 内 容 切削刀具的基本分类 切削刀具的基本几何结构 切削刀具的几何精度 高速切削加工参数的计算方法 切削測試实例 切削刀具的基本分类 按端部几何形状分: 1. 平底端铣刀. 2. 平底R角端铣刀. 3. 球头端铣刀. 4. 可转位镶嵌式端铣刀 切削刀具的基本几何结构(1) 切削刀具的基本几何结构(2) 切削刀具的基本几何结构(3) 切削刀具的几何精度讨论 用于精加工的切削刀具, 切削刃必须具有很好的轮廓精度 刀具的几种可能轮廓偏差 轮廓精确 由于研磨过程不够精确,而导 致在刃部产生不规则碎面 由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差 如果对工件精度要求非常高, 应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具 d n ? d n ? d n ? 1 2 3 4 刀具无径向跳动缺陷 刀具径向跳动明显超差 每刃切削量 刃 1 刃 2 刃 3 刃 4 R th R th n v f v f 1 2 3 4 n 径向跳动误差对加工效果的影响 保证刀具的径向跳动误差最小 在保证刀柄及刀具系统的最大悬伸长度不超过规定值的前提下, 要使主轴能够精确运转,必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差.如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动. 如何选择合适的切削刀具 分析具体加工条件, 如主轴及机床性能, 刀具的夹持系统,润滑方式等. 分析工件材料特性 分析加工表面质量及加工精度要求, 成本等 综和考虑各种因素, 做出最优化的选择. 高速切削加工参数的计算方法 1. 主轴转数的计算: 2. 工作台进给速度的计算: 3.材料去除速率的计算 三項重要公式 高速切削过程中的几个重要术语和加工参数的解释 1. 切削速度Vc 2. 有效刀具直径Deff 3. 每刃进给量fz 4. 轴向及径向进给量ap ae 切削速度的定义: Vc=N* ?*Deff /1000Vc是指在特定刀具的情况下, 适合某工件材料高速加工的合适的切削速度值, 它是指刀具的线速度. Vc 示意图 ?D N 如何正确设定切削速度Vc值 1. 由刀具供应商提供 2. 参考已有的实验数据 3. 通过大量切削实验建立自已的数据库 ------------------------------------------------------ Vc值是正确设定其它切削参数的重要依据 Source: Xu 0 400 600 800 1000 0,5 1,0 1,5 2,0 切削速度 vc [m/min] 平均峰---谷高度值 Rz [?m] R th = 0,57 μm 切削参数 每刃进给量: f z = 0,3 mm 径向进给量: a e = 0,1 mm 侧刃铣削 / 顺铣 刀具 刀具前角: g = 0° 避空角: a = 12° 刀具材料: K5F 工件材料 X22CrMoV121 280 HB 动态粗糙度 r = 2 ± 0,5 μm r = 49 ± 1,3 μm r: 刀角半径 200 a p R th b r d R th = - d 2 d 2 - b r 2 4 动态粗糙度 切削速度对表面光洁度的影响 不同切削速度下, 所产生的铁屑颜色比较 何谓有效刀具直径以及有效刀具直径的计算 D E F 每刃进给量的定义 如何正确设定刀具的每刃进给量 由切削刀具供应商提供 参考别人研究所得的实验数据 通过大量切削实验获得 -------------------------------------------------------------------- 每刃进给量的设定正确与否, 对刀具所受切削载荷的合理分布有着极其重要的影响 轴向进给量的计算 例子: 材料硬度系数: 54HRc ? C2 = 0.1 刀長 / 直徑 系数 : L/?= 8 ? C3 = 0.2 刀長: L = 50mm 刀直徑: ? = 6mm 軸向深度 ap = 0.06 ap = R x C2 x C3 = 3mm x 0.1 x 0.2 = 0.06mm 因应主軸、刀具及材料，會影响實際的結果。 轴向进给量的计算 Roughing / Roughing / Roughing / Roughing / Roug