某水厂技术投标文件.doc

总体概述 1.1工程概述 义乌市上溪水厂总设计规模未10万吨/日，本期开工建设5万吨/日，采用高效澄清池+滤池处理工艺，其生产工艺流程示意图如下： 本工程包括全厂的自动化控制系统、在线检测仪表、CCTV系统及安保系统、综合布线系统、混凝剂溶解投加系统、PAM溶解投加系统、加氯系统、泄氯回收装置等各分项系统。上溪水厂运行控制系统，在线检测仪表、CCTV系统、安保系统的配置视线水厂现场无人职守，设备运行全自动化、控制中心集中监视操作的水厂管理模式。 1.2义乌市上溪水厂自动化系统概况 本工程设计范围包括整个水厂自动控制与管理系统，所有厂内仪表检测系统以及电视监控系统。根据水厂自控系统要求具有高可靠性和良好扩充能力原则，严格按照工艺要求和生产管理的需要与现代自控技术发展趋势，采用集中管理，分散控制的网络控制模式，由厂内6台现场控制的PLC 主站（带分布式I/O接口）、7个远程RI/0站、4个滤池PLC子站与中控室管理计算机组成光纤以太环网监控系统组成，并能为以后生产扩容和更高级的网络接口提供可行性。 ?为了更好地管理和控制水厂，将在全厂采用集中管理和分散控制的两级分布式计算机控制系统。 6个系统主站分别设置在：取水泵房、加药间、高密度澄清池、滤池、送水泵房、污泥脱水机房。分别编号为：PLC1、PLC2、PLC3、PLC4-0、PLC5、PLC6。 7个远程RI/O站分别设置在：取水泵房、加药间、加氯间、高密度澄清池、滤池、送水泵房、污泥脱水机房。 滤池设置4个PLC子站PLC4-1、PLC4-2、PLC4-3、PLC4-4接入滤池PLC4-0主站。 每台PLC对所属区域的工艺设备进行独立的自动控制，设备的手动控制通过切换方式，在邻近设备的控制箱上操作。 1.3系统设计总貌和设计目标 1.3.1水厂信息综合自动化系统的设计目标和系统总貌 义乌市上溪水厂工程综合自动化系统主要实现： 自控系统和仪表的信号线通过分布式I/O模块通过工业以太网集中引到水厂的控制室。由PLC实现供水厂的数据采样与控制。 通过高速网络和现场PLC进行数据交换，实现以下功能： 1） 整个水厂的整个流程的数据显示，如机械设备等的运行工况显示 2） 实现水厂的控制设备遥控、仪表遥测、主要参数遥调 3） 主要控制变量（包括仪表模拟量，主要开关控制量）的历史数据追溯 4） 利用专家技术和人工智能技术进行设备的故障诊断 5） 关键变量的超限报警，和报警历史追溯 6） 实现水厂的节能最优控制 1.3.2系统实现的关键技术 1.3.2.1水厂信息的集成技术 水厂信息的集成技术的基础是水厂的计算机网络技术。我们拟在水厂建立Intranet 企业内部网。企业网是一种涉及局域网、广域网、网络互联及分布式计算等多方面的专用网络技术。它适用网络技术的一般性原理，但企业网的特点是应用需求的多样性决定了相应技术实现方案的多样性。不同的应用表现为在结构、组成、实现等方面的差异上。在工业自动化应用环境中，企业网技术将集成信息技术和控制技术，支持企业从决策、管理、经营、设计、调度到控制等的各种功能和行为。 1.3.2.2数据库技术 数据库技术是企业综合自动化系统的核心，水厂综合自动化系统基本框架分为智能决策和综合信息管理、中心调度及生产过程监控和现场过程控制三层，各层通过网络和数据库进行信息交互和共享。 1.3.2.3自动化监控平台技术 生产过程监控软件是采用AB的RSView Studio上位监控软件，这是一种基于PC机的操作系统，用户可以利用WINDOWS提供的各种便利功能，对工业过程进行安全可靠的控制。其具有以下特点： 1）易于使用，操作人员以前对计算机不熟悉，也能在很短时间内掌握该系统的操作。该系统还具有多媒体在线自学软件，操作人员可随时利用它解决在操作中遇到的问题。 2）全面开放，可连接目前国际上流行的多厂家的PLC产品。 3）规模可选，可根据需要，选择多种变量配置，如150，300，700，无限制变量。 1.3.2.4人机界面监控软件 监控软件是运用RSView Studio组态软件开发的自动化监控软件。负责提供设备的控制方式，能进行单独设备或系统的控制，监控软件提供下述功能。 1）显示工艺流程图，所有的过程数据以高分辨率图形的型式显示在监视器上，泵站的全部工艺设备及电气设备都将以图形的方式显示。既使没有经验的操作人员也能清楚地了解，为使显示状态具有实时性，流程图的显示刷新周期小于1秒。操作人员可通过键盘或鼠标随时选择和放大某一个工艺过程点。当某一设备被选中后，与之相关的数据信息以菜单的形式被显示出来。用这种方法，可在控制室操作现场的某台设备，以及进行该设备参数的设定和调整。过程数据能计算、检验，为操作人员提供运行信息。 在该流程图上数字过程数据以下列形式被显示。 ——改变表示该数