浙江凯达立式加工中心检验规程.docVIP

Q/ZKDJ 浙江凯达机床集团有限公司企业标准 Q/ZKDJ.J49-2005 立式加工中心 检验规程 2004－12－25 发布 2005－01－01 实施 浙江凯达机床集团有限公司 发 布 Q/ZKDJ.J49-2005 前 言 本标准规定了KDVM系列立式加工中心的检验和试验要求。 本标准适用于KDVM650—KDVM1150立式加工中心的制造与最终检验。 本标准由浙江凯达机床集团有限公司研究所提出并归口。 本标准起草单位：浙江凯达机床集团有限公司研究所、质管部。 本标准主要起草人：黄丰枚、郦南凯、王焕平、张峰、金春琴、边建力、陈迪焕。 Q/ZKDJ.J49-2005 立式加工中心检验规程 1 范围 本标准规定了立式加工中心的检验规程。 本标准适用于KDVM650—KDVM1150的立式加工中心的制造与最终检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB9061-1988 金属切削机床 通用技术条件 GB15760-1995 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T16769-1997 金属切削机床 噪声声压级测量方法 JB/T8771.2-1998 加工中心 检验条件第2部分:立式加工中心 几何精度检验 JB/T8771.4-1998 加工中心 检验条件第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验 JB/T8771.7-1998 加工中心 检验条件第7部分:精加工试件精度检验 JB/T9874-1999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T10051-1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 基本要求和检验规程 3.1 外观质量 3.1.1 质量要求与检验项目 零件刻线部分的刻线、数字和标记应准确、均匀、清晰。 机床的外观表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 机床外露表面不应有磕碰、锈蚀。 机床零部件结合面边缘应整齐均匀，不应有明显错位。门和盖与机床的结触面应贴合。错位量和贴合缝隙值不应超过表1的规定。 表1 单位为毫米 结合面边缘及门盖边长尺寸 ≤500 ＞500-1250 ＞1250 错位量 1.5 2 3 错位不匀称量 1 1 1.5 贴合缝隙值 1 1.5 2 缝隙不均匀值 1 1.5 2 Q/ZKDJ.J49-2005 外露的焊缝应修整平直、均匀。 外露定位销应突出倒棱值，埋头螺钉不应突出零件表面，头部与沉孔之间不应有明显偏心， 螺栓尾端应突出螺母，外露轴端应突出包容件的端面。 各种标牌应清晰、耐久、固定位置应正确、平整、牢固。 镀铬件、发蓝件色调一致，防护层不得有褪色、脱落现象。 电气、液压、润滑、冷却等管道外露部分应排列整齐，必要时用管夹固定，软管不应产生扭 曲、折叠与断裂。 油漆表面平整、清洁，无明显突出颗粒和粘附物，不允许有明显凹陷不平、砂纸道痕、流挂 起泡、发白和失光。油漆表面光泽均匀一致，漆膜光泽度不应低于75％。 3.1.2 外观质量用目测法检查，漆膜光泽度用光泽仪检查。 3.1.3 机床不得出现漏气、漏水、漏油现象。 3.2 加工和装配质量 3.2.1 工作台、立柱、主轴箱体、底座、床鞍为重要铸件，粗加工后须经时效处理。 3.2.2 工作台与床鞍、床鞍与底座为重要结合面，应采取耐磨措施。 3.2.3 下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核。 主轴箱与立柱的结合面； 滚珠丝杠支承座与床鞍、滚珠丝杠螺母座与床鞍的结合面； 3.2.4 主轴组件应进行动平衡试验和校正。 3.3 安全卫生 3.3.1 安全防护装置必须保护操作者和靠近机床的人不受飞出切屑的伤害和冷却液的沾污。 3.3.2 移动防护装置应与机床工作循环联锁。 3.3.3 紧急停止按钮在完成紧急停止动作后，不得自动恢复功能。 3.3.4 紧固工件的液压、气动和电动夹紧装置，在加工过程中突然停止供电、供油、供气以及液压、气动夹紧装置的压力下降时，应能可靠地夹持工件。 3.3.5 可能应超负荷而损坏的运动部件，应有超负荷保险装置，并安全可靠。 3.3.